Формы для заборов: цена и изготовление своими руками из бетона

Формы из стеклопластика

Формы из стеклопластика имеют толщину до 8 мм и удобные ручки для транспортировки. Они по всему периметру обрамлены металлом, поэтому их вес доходит до 50 кг. С помощью стеклопластиковой формы можно отлить до 50 объемных конструкций за смену. Формы можно использовать как для быстрого выброса, так и для длительной сушки.

Стеклопластиковые формы

Если в бетонную смесь добавить красители, то после быстрого извлечения изделия из формы на нем могут появиться сколы или трещины. Поэтому при такой технологии красители в бетон не добавляют. Готовые заборы уже после установки окрашивают акриловой краской.

Преимущества форм из стеклопластика:

имеют удобные ручки для транспортировки;
высокое качество отлитых заготовок, хорошая передача рельефа камня;
возможность декорировать готовые изделия под мрамор, гранит, другие природные материалы;
с их помощью можно отлить заготовки с гладкой, блестящей поверхностью.

Недостатки форм из стеклопластика:

весят до 50 кг;
в бетонную смесь нельзя добавлять красители;
необходимо смазывать специальным составом;
при извлечении на заготовке могут появиться сколы;
по окончании работ матрицу нужно обязательно мыть;
совместимы с любыми технологиями производства бетонных изделий.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

формы для бетонных секций;
бетоносмеситель;
вибростол для формирования бетонных изделий;
вибросито для цемента и песка;
поддоны для сушки готовых секций.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

портландцемент марки 500;
проволочная арматура;
кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
щебень;
различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Заборы из кирпича и металлического штакетника

Такой вид ограждения участка считается более бюджетным. Но, несмотря на это металлический штакетник в сочетании с прочным кирпичом обладает преимуществами перед многими другими видами заборов.

Металлический штакетник прослужит намного дольше, чем дерево.
Штакетники могут не загораживать обзор участка полностью, и в то же время скроют от взора большую его часть.
Покрытие можно подобрать под цветовую гамму кирпича или дома.
Цена металлических штакетников особенно порадует тех, кто решил сэкономить.
О края деталей невозможно поцарапаться, так как они специально обработаны.
Не требуют ухода.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.
Принцип установки декоративного бетонного забора Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.
Вариант дизайна декоративного забора из бетона
Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Преимущества и недостатки

Ворота со встроенной калиткой имеют множество преимуществ. Они позволяют:

разместить полноценную въездную группу на ограниченном пространстве;
сэкономить средства на обустройство и заказ отдельного входа;
снизить энергетические затраты при использовании автоматической системы управления;
упростить способ попадания в частные владения.

У интегрированной калитки есть и свои минусы. Это наличие:

порога, который будет серьезным препятствием для входящего человека, проездов велосипеда или коляски. Придется каждый раз переступать порожек с риском зацепиться, или перетаскивать различные устройства для передвижения;
ограничивающей верхней планки, делающей неудобным занос удлиненных предметов, которые могут не пройти по высоте;
тяжести встроенного элемента, что может привести к отвисанию полотна, снижению жесткости и ослаблению каркаса. Необходимо максимально снизить подобные риски. Для этого крепить калитку нужно рядом с роликовыми опорами или петлями.

Особенности конструкции не позволяют встроить большую дверцу и, если для вас важен широкий удобный вход, выбирайте другие варианты.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;
Несколько вариантов форм из АБС пластика
АБС прочнее ПВХ и полистирола;
невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

высокая стоимость;
частые повреждения панелей при распалубке;
Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды
высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Технология возведения кирпичного забора своими руками

Чтобы возвести кирпичные заборы своими руками специалисты условно делят на следующие строительно монтажные этапы:

Подбор материала. Для кирпичного забора потребуются материалы для раствора: песок, вода, цемент, и непременно сам камень. Для ограждений применяют обычный красный кирпич, но на финишных работах он нуждается в декорировании. Облицовочный камень довольно востребованный, ведь его не нужно штукатурить, и он может быть с имитацией любой поверхности. Для крепости и стойкости ограждения используют кирпич огнестойкий.
Расчёт затрат.
Проектирование плана кирпичного забора. При самостоятельном составлении чертежа следует помнить, что на бумажную поверхность помещают все элементы конструкции.
Обустройство периметра.
Возведение основы.
Кладка самого забора.
Декоративные работы. Для кирпича применяется технология оштукатуривания поверхностей. Происходит оно на немного влажных поверхностях камня. Принципом затирания элементов шероховатости.

Разметка периметра

Для распланировки участка используют рулетку, колышки, шнур и выполняется разметка следующего плана:

В местах под фундаментом по периметру начиная с углов вбивают деревянные столбики и поверх их плотно натягивают шнур.
Сразу же учитывают проёмы для ворот или иных входных отверстий. И то же их отмечают на территории.
Углы лучше перепроверить несколько раз. Они должны быть идеально ровными.
Низы контролируют при помощи теодолита. Особенно это нужно в места, где проходит лента основы с пересечением в углах.
Пролёт между столбами опоры может быть от 2,5 м до 5. Его продолжительность зависит от предполагаемой высоты и особенностей конструкции кирпичного забора.

Создание фундамента

Одним из основных типов фундамента для кирпичного забора является ленточный. В редких случаях применяют и монолитный тип основы, но он довольно хлопотный в выполнении и требует специальных навыков. Заливать такой фундамент под кирпичный забор необходимо за 1 раз. Ленточную основу возводят следующим образом:

Выбирая ширину и глубину будущей основу, следует обратить внимание на габариты ограждения типа укладки и кирпича.

Все материалы для фундамента должны быть на строительной площадке до начала работ.
Траншею роют руками согласно будущей высоте фундамента и тщательно выравнивают.
В готовую яму помещают гравий, песок, воду и крепко утрамбовывают.
Возводят опалубку из досок и по периметру конструкции кладут арматуру.
После бетонирования основы должно пройти не менее 7 дней. Это минимальный срок для набора прочности.
Когда бетон набрал крепость — снимают опалубку и лишний раствор на фундаменте, а сам фундамент обрабатывают специальной смесью для гидроизоляции.

Строительство столбов и простенков забора

Кладку со столбов для забора своими руками или же цоколя. Последний, нужен в основном своём предназначении для эстетического внешнего вида конструкции. Высотой цоколь возводят более 300 мм, это примерно 4–5 рядов кирпича одинарного. Для столбов же лучше воспользоваться укладкой 1,5, а в некоторых случаях и 2 камня. Все количество секций происходит строительство столбиков следующим образом:

На цоколе размещают по местам разметки металлического сердечника, вокруг них всё обкладывается камнем. После завершения кладки конструкции вовнутрь столба заливается бетон и очень часто это всё накрывается обычным колпаком с метала.
Пролеты забора возводят на цоколе или же основе. Применяют кладку толщиной в один кирпич или 1,5.
Следует учитывать, что высота пролётов должна быть меньше, нежели у столба, примерно на 10%.

Особенности кладки кирпича

Во время выкладки камня необходимо придерживаться следующих правил:

Контролировать ровность каждого ряда, а также вертикальность швов.
Остатки раствора должны удаляться сразу.
После окончания кладки швы обрабатываются при помощи расшивки.
Во время постройки стену в полкирпича стоит учитывать шлагбаумы, ворота и иные элементы конструкции, предусмотренные планом.
На необходимых поверхностях размещают закладки для дверей или отверстия для кабелей.
Когда ограждение готово следует обработать его специальными средствами для камня.

Монтаж наборного ограждения

При монтаже бетонного забора наборного типа нет необходимости в обустройстве фундамента. Выполняется разметка территории с использованием шнура. Далее следует подготовить скважины под опорные столбы, которые могут быть цельными или сборными. Расстояние между ними должно быть 2 м. Глубина каждой скважины составляет 0,7-0,8 м, размер 50х50 см. На дно ямы устраивается подушка из щебня и песка, высотой не менее 20 см, которую следует утрамбовывать при помощи воды.

Монтаж опор начинается с угла. Каждая опора заглубляется не более чем на 0,5 м с обязательной фиксацией подпорками. Свободное место вокруг опоры засыпается щебнем. Укрепление элемента осуществляется при помощи цементного раствора в соотношении песка и цемента 3:1, что выполняется после окончательной установки ограждения. Между опорами в существующие в них пазы вставляет плиты. После монтажа каждого элемента необходимо проверять, насколько ограждение ровное. Сразу следует выставить первый уровень бетонных блоков для столбов забора. Спустя некоторое время можно переходить ко второму, что исключит вероятность его скоса.

Завершающим этапом монтажа бетонного ограждения является установка бетонных крышек на забор. Предварительно необходимо очистить торцевую поверхность колонны и нанести на нее грунт. Далее она покрывается слоем клеевой смеси, предназначенной для использования в уличных условиях. На столб устанавливается декоративная крышка, которая должна быть расположена строго горизонтально. До затвердения связующего состава следует обеспечить неподвижность защитного фонаря.

Монтаж бетонного наборного забора можно осуществить своими силами

После того, как защитная крышка полностью зафиксируется, можно выполнять крепление к ее поверхности декоративных элементов.

Где и зачем нужны бетонные заборы?

Бетонные панели можно устанавливать как ограждение цветников, так и полноценных сплошных глухих и комбинированных заборов для детских площадок или автостоянок, кафе, загонов животных в сельском хозяйстве или беседок. С помощью ограждений можно защитить дом от проникновения посторонних людей за невысокую цену и без дополнительного ухода за конструкцией. Заливка в специализированные формы придает изделию внешний вид и различную фактуру.

Используя формы, бетонный забор можно изготовить на строительной площадке, не тратясь на доставку.

В ряде преимуществ и простоте использования стоит отметить, что изготовить бетонный забор можно на строительной площадке здания самостоятельно, не тратясь на доставку, а также сборка и монтаж отличается своей простотой в работе. Несомненным плюсом станет то, что формы изготовить можно индивидуально, подобрав нужную высоту и внешний вид.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

Гравитационный.
Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Колпаки на бетонные столбы забора

На столбы бетонного забора часто устанавливают колпаки, которые еще называют крышками, наконечниками, оголовками или защитными фонарями. Они изготавливаются на специальном оборудовании с использованием технологии вибролитья. В рабочую цементную смесь добавляются морозостойкие присадки, которые повышают влагостойкость изделий, и фиброволокно, которое увеличивает прочностные характеристики колпаков.

Колпаки защищают полотно забора от проникновения влаги

Для получения определенного цвета крышек для столбов забора используются специальные красители, благодаря которым изделия сохраняют свой первозданный облик и насыщенный цвет, не выгорая на солнце. Бетонные колпаки на столбы защищают опорные конструкции от проникновения влаги, которая постепенно вымывает связующий состав, размывает швы, способствует возникновению глубоких трещин, благодаря чему снижается продолжительность эксплуатации строения, и оно постепенно разрушается.

В зимний период времени при отрицательных температурах вода кристаллизуется, увеличиваясь в объеме, что способствует нарушению целостности опорного столба. Защитный эффект достигается благодаря наклонному расположению внешней поверхности колпака, что обеспечивает свободный сток воды. Крышки на бетонные столбы забора несут декоративную функцию, обеспечивая презентабельный вид ограждения. Изделия представлены в многообразии форм и расцветок.

В зависимости от конструктивного исполнения бетонные парапеты на забор могут быть:

пирамидальными, обладающими большим количеством граней;
шарообразными, которые выделяются большим радиусом сферической части и крупными размерами;
коническими, которые обладают ребристой или гладкой поверхностью;
выполненными под черепицу.

Внешний контур защитных фонарей может быть выполнен в виде круга, прямоугольника или квадрата. Изделия могут быть скатными, плоскими, ребристыми, ступенчатыми, с пиками, украшенные шарами.

Фактура забора имитирует природный камень

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Формы для забора: виды и варианты

Формы из стеклопластика