Верстак в гараже своими руками

Этап проектирования

Работа по изготовлению слесарного верстака своими руками начинается с составления проекта. Есть два пути, по которым может пойти домашний мастер – изготовление снаряжения на месте или по заранее намеченному плану. В первом случае к полу сразу крепятся ножки верстака, а к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготовление металлического верстака своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных сторон этого метода стоит отметить возможность быстрого внесения изменений в конструкцию.

Второй способ заключается в том, чтобы нарисовать чертеж будущего верстака, и в соответствии с ним осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может быть выше, но конструкция будет хорошо продумана. Только мастер решает, куда идти.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

• Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
• Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
• Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Установка перемычек для инструментальных полок верстака

Теперь нужно сделать нижние перемычки верстака, которые будут служить опорой для полок. Для их изготовления я взял профильную трубу размером 20×20 мм. Так же, как и в предыдущих случаях, все перемычки сначала были прихвачены, лишь после этого, швы основательно проварены. Единственная разница в том, что здесь уже не требуется промеров после прихватки. Что касается высоты расположения перемычек под полки, то она выбирается в соответствии с пожеланиями самого мастера. Для меня было удобнее сделать двухуровневые. Слева полка была разделена надвое. Причиной тому было то, что, возможно, справа появятся выдвижные ящики для различных запасных деталей, которые могут пригодиться в работе.

Готовые детали разложены, можно вновь приступать к сварочным работам

Я посчитал нелишним добавить поперечные перемычки между центральной и торцевыми боковинами для усиления жёсткости упора столешницы.

Каркас верстака собран, настала пора сборки панели для инструментов

Пройдя по швам лепестковым кругом, я понял, что в некоторых местах поторопился и пропустил пару швов. Пришлось снова взяться за сварочный держак и исправить допущенные мною оплошности. Но это уже были мелочи. В голове крутились мысли о том, что скоро я начну монтировать самую интересную деталь моего верстака для мастерской – панель для инструментов.

Доработка недоделок – мелкие недочёты при такой работе неизбежны

Как самому сделать верстак в гараж: последовательность работ

Для начала, прежде чем приступать к непосредственному разбору техники изготовления верстака, необходимо определиться с таким моментом, как размеры. Стандартов особых здесь нет – имеются, так сказать, некоторые усредненные размеры, но и на них нужно смотреть сквозь пальцы и исходить из собственных соображений, предпочтений и даже физиологических особенностей. К примеру, такие размеры верстака в гараж, как ширина и длина – стандартно они составляют 800мм и 1600мм. Причин изменить их может быть достаточно много – это и банальная нехватка пространства в гараже, и рост человека, и прочее. То же самое касается и высоты верстака в гараже – для среднестатистического человека это 850мм, для коротышек можно сделать ниже, а для рослых людей, соответственно, выше. С этим вопросом придется определиться самостоятельно.

Как сделать верстак для гаража фото

Но вернемся к технологии изготовления верстака в гараж своими руками. Самый простой вариант выглядит следующим образом.

1. Для начала из мощной доски 40 на 80мм, устанавливая ее на торец, собираем прямоугольник, который по размерам должен быть равен габаритам столешницы верстака. Сложного здесь ничего нет, просто обрезаем доски в нужный размер и скручиваем их друг с другом саморезами (предварительно нужно сверлить отверстия, чтобы древесина не трескалась) или сбиваем гвоздями.
2. Теперь этот прямоугольник оборудуем ножками. Берем все ту же доску и обрезаем четыре или шесть заготовок длиной 800мм (или как вы там определитесь с высотой верстака). Четыре из них прикручиваем по углам прямоугольника (так, чтобы они не вылезали за его пределы вверх) и две (при большой длине верстака) посередине.
3. Дальше эти ножки нужно будет распереть друг между другом, придав таким способом конструкции жесткость, а заодно и создав опору для дополнительной полки под столешницей. Принцип точно такой же, как и в случае с верхним прямоугольником – по сути, нужно сделать такой же, только на уровне 150мм от пола.

4. Теперь дело остается за малым – настелить столешницу и полку. Лучше всего для этого использовать шпунтованную доску – по крайней мере, для столешницы что-либо лучше придумать сложно. Полку можно обшить обычной доской – на ней работать вы не будете, и идеально ровная поверхность здесь не нужна.

Есть еще проще вариант, с помощью которого можно изготовить верстак в гараже своими руками. Если имеется пара старых тумбочек или каких-либо крепких деревянных ящиков или металлических сейфов, подходящих по высоте, их можно установить рядышком и, используя в качестве основания для верстака, просто накрыть столешницей. В общем, если хорошенько подумать и присмотреться к тому, что у вас имеется, то наверняка среди всего прочего можно будет найти подходящие для изготовления верстака элементы.

Автор статьи Александр Куликов

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

• Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
• Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
• Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
• Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
• Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
• Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
• После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
• В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Расчет мощности и выбор кабелей для мастерской в гараже

Реализацию задумок я начал с проработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рис. 7) и оценки основных токовых нагрузок. Станки и электроинструмент при попеременной работе потребляют максимально до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) — 5 кВт.

Я решил использовать кабели только с медными проводами. Алюминиевые ломаются после нескольких перегибов и при одном и том же поперечном сечении выдерживают на 25-40 % меньший ток, чем медные.

Если на проводе нет маркировки, его поперечное сечение можно рассчитать по формуле S = ND2/A, где S — сечение провода в мм2;

N— число, равное 3,1 А;

D — измеренный диаметр провода в мм.

Диаметр проводника (без изоляции) измеряют микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяют по сумме сечений всех входящих в жилу проволок. Токопроводящие жилы проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2.5; 3,0; АД 6,0; 10.0 мм2.

Если в одном кабеле имеется несколько одновременно нагруженных проводников, то применяют понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий по такому проводнику, при расчетах надо уменьшить примерно на ДО %.

После расчета токовой нагрузки выполнил ввод в гараж кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм2, защищенным автоматом на 25 А. К трехфазным розеткам подводку сделал кабелем в четыре жилы сечением U мм2 (можно было взять 3 мм2), автомат применил на 16 А. Блоки розеток на стенах (максимальный ток — 10 или 1 б А) запитал кабелем в две жилы по 2,5 мм2. Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключил к разным фазам. Освещение провел кабелем в две жилы сечением по 2,5 мм2 и защитил автоматом на 10 А. Трехфазный счетчик на щите рассчитан на 20 А.

Особенности конструкции

Перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, следует продумать, как его компоновку, так и каждую деталь. Конструкция его определяется, прежде всего, назначением. Основные параметры – прочность, устойчивость надежность.

Независимо от типа, верстак включает несколько конструктивных элементов. Основными являются несущая конструкция и столешница. Первый представлен каркасом с ножками, служащим для удержания всех прочих составляющих. Второй является рабочей поверхностью. В зависимости от вида верстака его создают из металла либо дерева. К дополнительным элементам относят тумбочку и полку. Первая оснащена полками и ящиками. Возможно размещение по краям верстака двух таких элементов. Полка находится под столешницей и выполняет те же функции, что и тумба.

Верстак для обширного перечня работ в гараже должен характеризоваться невосприимчивостью к разным воздействиям (жидкостей, температуры, электричества, ударам  и т. д.).

В большинстве случаев предусматривают разные приспособления для хранения, особо актуальные для гаража. Обычные модели оснащены металлическими либо деревянными выдвижными ящиками. Дополнительно устанавливают щит и полки. 

Обычно в гаражах устанавливают верстаки трех типов (по назначению). Простейшие служат для мелкого ремонта и слесарных работ. Более сложные не связаны с автомобилем и служат для выполнения постоянных работ по обслуживанию дома либо хобби. Наиболее сложные верстаки ориентированы на полное самостоятельное обслуживание автомобиля.

Наконец, нужно выбрать подходящее место в гараже для верстака, рассчитав его размеры. При наличии автомобиля требуется обеспечить удаление от него в 1 м.

Преимущество самодельных верстаков состоит в том, что их изначально приспосабливают для определенных условий и потребностей, в отличие от заводских, выбрать которые для конкретного гаража и пользователя может быть весьма сложно. К тому же самостоятельное создание верстака обходится намного дешевле готового, даже при условии приобретения всех инструментов и материалов. Существует и промежуточный вариант – заказать верстак в гараж по собственным чертежам. Это также обойдется дороже самодельного верстака, но позволит получить устройство, приспособленное под конкретные потребности и условия. Стоимость и качество определяются уровнем мастеров.

Виды

В целом верстаки делят на две большие группы: слесарный (предназначенный для работы с металлами) и столярный (используется для обработки изделий из дерева). Поскольку для обработки металлических предметов используются разнообразные пачкающие жидкости, а также в связи с более агрессивным и тяжелым воздействием на металл, то столешница слесарного верстака обязательно должна быть металлической.

От столярных же верстаков не требуется особой прочности, поэтому они менее долговечны и функциональны. Существуют также компактные складные верстаки. Как правило, они универсальны и используются для несложных работ как с деревянными материалами, так и с металлическими конструкциями. На размещенных ниже фото можно увидеть внешнюю разницу описываемых верстаков: столярного и слесарного.

Стол верстак слесарный

Никогда не знаешь заранее, какую работу тебе предстоит выполнить, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или мастерить. Поэтому верстак или столярный стол всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика в этом плане очень практичен.

Среднего размера, но достаточно места для небольших тисков или другого аксессуара. Ножки и нижняя полка выполнены из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы – из металла. Деревянные детали не такие прочные, как металлические, но они незаменимы, они служат для гашения вибраций, чтобы ваш стол не звенел, как колокольчик

Деревянные и металлические детали важно хорошо скрепить, чтобы не было заноз, древесина очень быстро ломается. Поэтому металлические скобы должны иметь достаточную площадь

Металлическая пластина столешницы закреплена на саморезах, на этот стол ушло штук тридцать. Для того, чтобы стол ровно стоял на черновом полу, автор сделал регулировочные ножки, заходящие в низ. Эти уровни хорошо работают, и их очень легко настроить, чтобы стол оставался на полу ровно.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Готовый верстак

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Любому столяру пригодится удобно обустроенная рабочая зона

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Виды верстаков

Такие столы бывают двух видов:

• столярные;
• слесарные.

Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак, являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют

Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены

Из какого материала лучше сделать верстак в гараж своими руками

Существует несколько вариантов изготовления рабочего стола. По типу применяемого для изготовления материала верстаки бывают:

• деревянными;
• металлическими;
• комбинированными.

В комбинированных верстаках используется деревянная основа и металлический лист в качестве усилителя столешницы. Кроме этого, в конструкции присутствуют металлические гребенки, а также винты с нанесенной резьбой. К комбинированным устройствам относятся металлические столы с ящиками и полками для инструмента, изготовленными из дерева.

Преимущества и недостатки деревянного верстака в гараже

Выбор материала для изготовления стола в первую очередь определяется его назначением. Деревянный верстак в гараже обычно устанавливается в тех случаях, когда требуется быстро организовать рабочее место для выполнения несложных операций. Для создания каркасной части можно использовать доски размером 4х8 см или брус величиной 5х10 см. Прямоугольное основание собирается с учетом стандартных габаритов, а его компоненты фиксируются гвоздями или саморезами.

Деревянный верстак устанавливается в тех случаях, когда необходимо быстро организовать рабочее место

Чтобы усилить конструкцию, в верхней и нижней частях между ножками устанавливаются деревянные распорки. Нижние, которые располагаются на высоте 15 см от пола, можно применять в качестве основы для полки. Для сборки столешницы подойдет строганая шпунтованная доска из дуба или бука. Можно также использовать пару листов влагостойкой фанеры толщиной 1,8 см, которые проклеиваются между собой и обшиваются по краю.

Для создания своими руками верстака в гараже из дерева не требуется особых усилий и навыков обращения со сварочным аппаратом. Набор инструментов минимален (электрический лобзик и дрель), а сам процесс занимает гораздо меньше времени, чем изготовление металлической конструкции.

С другой стороны, деревянный стол имеет и множество недостатков:

• не способен выдерживать значительные силовые нагрузки;
• рабочая поверхность не предназначена для установки нескольких инструментов, что не позволяет одновременно использовать тяжелые слесарные тиски и производить заточку или сверление;
• деревянная станина недолговечна;
• древесина плохо реагирует на влажность и контакт с различными красками, маслами и другими веществами;
• существует опасность возгорания.

Минусом деревянного верстака считается неспособность выдерживать большие силовые нагрузки

Преимущества и недостатки металлического верстака для гаража

Чтобы собрать стол сварщика своими руками, потребуется специальное оборудование и навыки обращения с ним. Элементы верстака соединяются методом сварки. Качественно изготовить металлическую конструкцию под силу далеко не каждому мастеру. К тому же стол получается очень тяжелым, да и сам материал, в отличие от древесины, стоит недешево.

Статья по теме:

С другой стороны, у верстаков в гараже из металла имеется немало преимуществ, которые по достоинству оценят многие автовладельцы:

• компактность с высокой степенью надежности;
• способность выдерживать серьезные механические нагрузки;
• увеличенный вес конструкции, делающий ее более устойчивой;
• большой выбор модификаций (конструкция может быть складной, передвижной, укороченной или с откидной столешницей);
• прочность и надежность всех соединений;
• пожаробезопасность;
• долговечность и простота в уходе;
• отсутствие острых углов делает столешницу безопасной;
• рабочая поверхность позволяет устанавливать два комплекта тисков;
• за счет высокой прочности материала на столе можно выполнять резку и распиловку, а также шлифовку и обточку металлических и деревянных деталей;
• пространство под столешницей можно использовать для установки полок, органайзеров, сетки и ящиков для инструмента;
• металлическая стружка не повреждает поверхность.

Три ошибки

Любители, иногда по своим проектам, очень опытные, знающие и старательные, иногда делают себе верстаки, на которых можно образно разбить танк кувалдой. Они требуют много времени и труда, а денег едва ли меньше, чем хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного использования промышленных прототипов, рассчитанных на интенсивную работу в 3 смены и статическую нагрузку более одной тонны, со сроком службы 20 лет и более, является одной из типичных ошибок при разработке станков собственного производства дизайн.

Верстак на любителя, надежный, но излишне сложный, тяжелый и громоздкий

Второе — пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемый «люфт» или «отдача», а легкая дрожь, значительно усложняющая работу и снижающая качество. Вибрации особенно сильны в верстаках на металлическом каркасе.

Третье — повторить столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми корректировками по вашему вкусу. Между тем, существует множество конструкций домашних/домашних рабочих столов разного характера. Есть верстаки более-менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и т.п.

В этой статье мы узнаем, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, проще и дешевле, в зависимости от круга потребностей и/или увлечений мастера. Во-вторых, как сделать общий верстак или универсальный верстак для особых условий использования — в тесном гараже, при столярных работах на стройке из подручного хлама, дома для мелкой точной работы, для детей.