№1. Система водяного отопления
Система водяного отопления организуется в гараже по аналогии с жилыми помещениями. Нагрев теплоносителя осуществляется в котле, а дальше он проходит по трубам и радиаторам, равномерно прогревая все помещение гаража. После прекращения подачи тепла трубы остаются нагретыми еще пару часов. В этом и заключаются основные преимущества данной системы.
Главный минус – сложность организации. Кроме того, вода в контуре отопления может замерзнуть, так что если система не будет задействована в ближайшие дни, воду лучше сливать. С другой стороны, частая смена воды ведет к быстрой коррозии труб и радиаторов. Чтобы избежать данной проблемы, лучше использовать металлопластиковое оборудование. Обычную воду в системе отопления лучше не применять – ее заменяют на антифриз, незамерзающий теплоноситель.
Сложность обустройства оборачивается еще одним недостатком – высокой ценой. Наиболее экономный способ отопления гаража получится, если его контур подсоединить к домашнему котлу. Затраты на общее отопление повысятся, но это все равно будет дешевле, чем организовывать самостоятельную систему обогрева.
Если подключиться к домашней системе невозможно, придется устанавливать отдельный котел. Он может работать на разном топливе. В гаражной системе отопления используют следующие типы котлов:
- электрический котел проще всех в монтаже, максимально безопасный, но дорогой в плане эксплуатации. Даже если вас не пугают счета за электричество, использовать подобные котлы не стоит в районах с частыми отключениями электричества, перепадами напряжения, а также в регионах с суровыми ветреными зимами, ведь провода могут оборваться, что в итоге приведет к замерзанию воды в системе. Если не успеть вовремя слить воду, то трубы могут лопнуть;
- газовые котлы используются в гаражах крайне редко, так как не везде есть доступ к газопроводу. Если же труба газопровода проходит поблизости, то вам крупно повезло, — отопление на газе обойдется недорого, да и в плане эксплуатации такие системы достаточно просты. Главное, только, следовать технике безопасности;
- котлы на жидком и твердом топливе. Можно подобрать печь на дровах, углях, дизеле или отработанном масле – все зависит от того, какой ресурс более доступен в вашем случае. Котлы на твердом топливе нуждаются в постоянном контроле и частой загрузке топлива. Более удобные в этом плане пиролизные и пеллетные агрегаты, но стоят они недешево, самый экономчный вариант — буржуйка, которую также можно задействовать в системе водяного отопления.
Для всех котлов, кроме электрического, придется организовать дымоход. Кроме котла, радиаторов, труб отопления и трубы дымохода, понадобятся циркуляционный насос и расширительный бак. Все это стоит денег, так что использовать водяную систему отопления имеет смысл только в больших гаражах. Часто такое отопления делают на СТО и в коммерческих автомастерских. Если гараж небольшой, то организовывать столь сложную водяную систему отопления нет смысла – это вариант для более-менее просторных помещений, где требуется постоянный подогрев.
Принцип работы водяной системы отопления достаточно прост. Теплоноситель нагревается, проходит по трубам, отдает тепло и возвращается к котлу. Система может быть одно- или двухтрубной. Однотрубная система намного проще в организации и дешевле, для небольшого частного гаража она подходит лучше всего. В этом случае нагретый теплоноситель последовательно поступает в радиаторы, т.е. в первом радиаторе температура будет выше, чем в последнем, куда антифриз доходит уже остывшим. Двухтрубная система позволяет обеспечить более равномерный прогрев, но и материалов понадобится намного больше.
Даже если гараж не пристроен к дому, а находится недалеко, его можно попробовать подключить к домашней системе отопления, но есть ограничения. Расстояние от гаража до дома не должно быть более 20 м, а трубы надо качественно изолировать.
Замену теплоносителя проводят каждые 5 лет.
Как сделать буржуйку из колесных дисков?
Буржуйка из колёсных дисков будет переносной, что очень удобно, так как использовать такую конструкцию можно по мере необходимости в не только в гараже, но и в других помещениях. Она может устанавливаться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Обе модели обладают высокой теплоотдачей, а отличаются друг от друга только наличием колосников и расположением дымоотводной трубы.
Материалы
Для сооружения буржуйки желательно использовать части от колёс легковых или грузовых автомашин малой грузоподъёмности. Диски от грузового многотоннажного автомобиля слишком массивные, буржуйка из них получится громоздкой и тяжёлой. В такой конструкции будет сложно обеспечить герметичность соединений при стыковке отдельных элементов.
Кроме самих дисков для сборки печи своими руками потребуются и несколько дополнительных материалов:
- пруты арматуры диаметром 20 — 24 мм;
- стальной уголок;
- листовой металл толщиной 4-5 мм;
- термостойкая краска;
- несколько болтов и гаек;
- труба диаметром 100 — 150 мм и толщиной стенки не менее 5 мм.
Инструменты
Комплект инструментов, необходимый для сооружения буржуйки из автомобильных дисков, должен состоять из:
- сварочного агрегата и электродов;
- болгарки (УШМ) с набором зачистных и отрезных дисков;
- дрели;
- газового резака;
- наждачной бумаги;
- кисти;
- кувалды;
- молотка;
- измерительных и разметочных приспособлений: мела или маркера, рулетки и линейки
Для защиты поверхности тела и глаз от вредных излучений сварочной дуги, искр и брызг работать нужно в специальном обмундировании, укомплектованном брезентовым костюмом и рукавицами, закрытыми ботинками, головным убором под щиток, щитком сварщика и очками.
Пошаговая инструкция
Схемы устройства разных моделей печей-буржуек из дисков автомобильных колес
Чертёж вертикальной модели буржуйки из 4-х колёсных дисков
При самостоятельном изготовлении печи из дисков нужно соблюдать следующую последовательность действий:
вырезать у всех четырёх дисков центральную часть болгаркой вместе со ступицами;
Этап 1
- изготовить из листовой стали две круглые пластины, диаметр которых должен соответствовать размеру дисков;
прорезать небольшой квадратный проём для поддувала на боковой поверхности, а из отделённой части металла изготовить дверку. Она надевается на приваренные к корпусу болты и закрепляется гайками. Для удобства пользования дверцу снабжают металлической ручкой и щеколдой;
Этап 2
стенки двух дисков сварить между собой. Дно нижнего диска закрыть металлической пластиной и приварить к ней ножки из металлического уголка или арматуры;
Этап 3
сварить между собой два оставшихся диска и закрыть верхнюю часть кругом из листовой стали;
Этап 4
вырезать проём для топки нижнем диске этой части печи и установить дверцу, аналогично поддувальной дверки;
Этап 5
Этап 7
- соединить все части корпуса в единую конструкцию;
установить колосник. Для этих целей внутри топочной камеры приварить направляющие из уголка и положить на неё заранее сваренную конструкцию из листовой стали по краям и арматуры посередине. Прутья арматуры нужно располагать так, чтобы расстояние между ними не превышало 2-х см, иначе мелкие дрова будут проваливаться;
Этап 8
Этап 9
вырезать на верхней поверхности прибора круглое отверстие под дымоотвод;
Этап 10
- при желании, вы можете организовать дымоход сбоку, чтобы можно было использовать верхнюю часть буржуйки как варочную поверхность, выглядеть это будет так:
Этап 10 (2)
опустить дымоотводную трубу в верхнее отверстие и заварить;
Этап 11
- зачистить все неровности и дефекты на поверхности устройства;
- покрасить готовый прибор термостойкой краской.
- буржуйка из колесных дисков — готова!
При изготовлении такой буржуйки нужно учитывать, что специальный состав сплава стали колёсных дисков не нормируется для сварочных работ. Поэтому при соединении дисков нужно выполнять следующие правила:
- за один раз допускается сварка только двух сопряжённых деталей, собирать сразу весь прибор запрещено;
- после того как образовался шов, детали со сваренными краями нужно оставить в покое примерно на 3 — 5 минут, чтобы произошло рассасывание остаточного внутреннего напряжения;
- на поверхности сварного шва должна отсутствовать какие-либо видимые дефекты: трещинки, брызги, раковинки или пузыри.
Устройство и работа самодельной пиропечки
Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет – топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха – чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение – классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.
Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап – выведение продуктов горения через дымоход на улицу.
Буржуйка своими руками и инструкция
Чтобы выложить печку, не нужна сварка или навыки каменщика.
Пригодятся:
- высокое пластиковое ведро;
- несколько канализационных ПВХ труб;
- бетонная смесь класса с16-20;
- несколько прутков арматуры;
- мастерок и тара для замешивания бетонной смеси.
Алгоритм работ такой:
- В нижней трети ведра вырезать окошко под опалубку топочной камеры. Саму опалубку сделать из ПВХ труб для канализации – у них большое сечение.
- В одной из труб опалубки прорезать отверстие и вставить вертикально трубу меньшего сечения – это будет дымоход.
- Как только опалубка готова, налить в ведро бетонную смесь так, чтобы не сдвинуть трубы опалубки. Смесь приготовить по инструкции или брать готовый состав.
- После заполнения ведра бетоном, наверху воткнуть в массу несколько прутков арматуры – они будут служить основой для сковородки, кастрюли. Прутки лучше согнуть буквой Г, опустив малую часть в бетон, большую оставив снаружи.
- После высыхания смеси опалубку разобрать – ведро и ПВХ трубы разрезать и выкинуть.
Буржуйка готова, в топку можно закладывать топливо, поджигать и варить, греться. Бетонная смесь отличается повышенной прочностью на нагрев, печка прослужит долго.
Подготовка к сборке, выбор места установки
Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.
Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи
Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:
- расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
- дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
- если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.
Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.
Выбор конструкции
Бочкообразная форма весьма универсальна. На её основе можно собрать:
- простые дровяные котлы, буржуйки;
- длительного горения, Бубафоню, например;
- печь на жидком топливе;
- печь для бани с каменкой.
Понятно, что если нужно специальная банная печь, выбор модели не стоит.
Но если предполагается изготовить печь для дачи или технического помещения, стоит решить, какую именно конструкцию лучше делать.
Буржуйка проста в изготовлении, проста в использовании и уходе. Но рассчитывать на высокую эффективность не приходится.
Бубафоня – это аналог котлам длительного горения Стропува. Они эффективны, пополнять их топливом нужно реже, чем обычный котёл. Но конструкция требует тщательного расчёта, малейшее нарушение технологии – и процесс горения не пойдёт гладко (затухание, дым, быстрое зарастание сажей – лишь некоторые из проблем).
Даже хороший агрегат нужно научиться правильно топить и приспособиться к «характеру» конкретного экземпляра. Но чистить трудно любую печь длительного горения, особенно нижние её отсеки. Кроме того, нельзя подбрасывать топливо в камеру сгорания, пока цикл горения не завершится, а подсоединив Бубафоню к водяной рубашке, получим неустойчивое горение и снижение эффективности.
Полноценную газогенераторную или пиролизную печь делать из баллона не советуется. При их производстве используется конструкционная сталь, которая не обладает достаточной жаростойкостью.
Оборудование дымоотвода для котла из баллона с газом
Для работы печки понадобится оснастить хорошую тягу. Для этого дымотвод устанавливается на конкретной высоте. Это место будет над краем решётки. Также понадобится оснастить место для сбора влаги. Также понадобится выполнить отвод тепла от дымоотвода.
Способы отвода тепла:
- Проводят процесс установки горизонтального участка, выполняя уклон 35 градусов. Дальше дымотвод понадобится повернуть вверх и вывести на улицу. На канал устанавливают теплообменный аппарат.
- Тёплый воздух способна перенести труба, которая выходят из печи с возможностью наклона. Так повышает показатель КПД и продолжительность горения.
Оборудовав на печи водяную рубашку можно существенно повысить хорошие свойства конструкции. Все специфики и невидимые моменты процесса установки можно рассмотреть на специализированных чертежах. При этом теплообменный аппарат можно оснастить и на корпусе.
Движение воды по замкнутому контуру в рубашке происходит в принудительном проекте с применением насоса.
При этом диаметр трубного змеевика должен составлять более диаметра дымоотвода. Открытые торцы труб придется заварить. Когда вода идет через рубашку, то нагревается и возвращает тепло комнате.
Подготовительные работы
Подготовительные работы предполагают:
- определение размеров будущего устройства;
- выбор материала;
- место расположения прибора.
Только после этого приступают к основным работам.
Чертежи и размеры
Каждый элемент конструкции предварительно продумывают, определяясь с размерами:
Важно подобрать правильного диаметра трубу. В чертежах отмечают, что ее диаметр должен быть больше в 2,5 раза объема топки. Объем топки измеряется в литрах, а объем трубы измеряется в миллиметрах.
Желательно вокруг печки на расстоянии 60 мм устанавливать металлический экран
В результате тепло будет сохраняться дольше. Кроме этого, подобная конструкция убережет от пожара.
Под печкой обязательно следует отделать пол. Устанавливают металлический лист, который должен выступать на 50 см со всех сторон отопительного прибора. Пренебрегать данным этапом не стоит. Лист из металла убережет от пожара и сохранит тепло.
Дымоход состоит из двух частей: вертикальной (1 метр) и наклонной или полностью горизонтальной (3-4 метра).
Объем топки измеряется в литрах, а объем трубы измеряется в миллиметрах.
Желательно вокруг печки на расстоянии 60 мм устанавливать металлический экран. В результате тепло будет сохраняться дольше. Кроме этого, подобная конструкция убережет от пожара.
Под печкой обязательно следует отделать пол. Устанавливают металлический лист, который должен выступать на 50 см со всех сторон отопительного прибора. Пренебрегать данным этапом не стоит. Лист из металла убережет от пожара и сохранит тепло.
Дымоход состоит из двух частей: вертикальной (1 метр) и наклонной или полностью горизонтальной (3-4 метра).
Учитывая эти размеры, получится соорудить безопасную и полезную обогревательную конструкцию для гаражного помещения.
Монтаж буржуйки с водяным контуром
Наиболее долговечной, практичной и надежной принято считать буржуйку с кирпича.Главным же элементом буржуйки с водяным контуром является теплоноситель, который устанавливается в топке печи и подключается к системе водяного отопления. Материал теплообменника, как и его конструкция, могут быть абсолютно различными. В основном печка выполняется из листовой стали, или из стальных труб. Из-за малой теплоизоляции и теплоотдачи, последние теряют свою популярность.
Водяной контур состоит из таких элементов,как:
Во время работы пригодятся такие дополнительные инструменты и материалы:сверло и болгарка,сварочный аппарат,кельма, цементный раствор, молоток, дюбель-гвозди.
Сама система работает следующим образом: нагреваясь в змеевике, вода поступает в радиаторы, установленные в комнатах, остывая,возвращается в исходное место.
В кирпичной буржуйке должны предусматриваться отделения для топлива, золы и пепла, а также место для теплоносителя.
Печь выполняется из стойкого огнеупорного кирпича, скрепляя термостойким материалом кладку. Первые два ряда выкладываются сплошными, далее — отсек для зольника. Следующий ряд служит для кладки перекрытия под решетку и ее установки. На лицевой стороне печи необходимо отвести место под поддувало, что служит печной дверцей. После этого можно перейти к кладке топливника, где также необходимо пространство для дверцы. Конструкции закрепляются металлическими рамками между кирпичами.
Следующим этапом является зашив в кладку змеевик и трубы для дымохода, что выполняется из кирпича, и под водяной контур. Соблюдая противопожарные меры безопасности, что включают в себя изоляцию, дымовую трубу выводят через крышу.
Водяное отопление как система монтируется после завершения работ с самой буржуйкой. Измерительные приборы и циркуляционный насос устанавливаются по необходимости, или по желанию хозяев.
Необходимо помнить об подсоединении трубопроводов, что осуществляется в зависимости от изготовленного материала.
В комнате радиаторы размещаются под окнами, при помощи специальных кронштейнов. Вот некоторые нормы подоконного пространства, с помощью которых можно рассчитать размер радиатора: расстояние от стены 2-5 см, подоконника — 10 см, от пола — 10-15 см соответственно.
Монтаж радиатора производится в следующей последовательности:
- Определение местоположения кронштейнов, после измерения подоконного пространства;
- Высверливание резьбы при помощи вспомогательных материалов;
- Крепление кронштейнов, при котором выполняется строгое соблюдение вертикальности;
- Согласно схеме все краны радиаторы собираются, после чего изделие размещают на стенке;
- Монтаж отводящей и подводящей трубы.
Не стоит забывать о термодатчиках и запорной регулирующей фурнитуре. На случай закипания воды, в систему необходимо внедрить расширительный бак, тем самым обезопасив себя от негативных последствий.
В домах, в которых люди проживают долгое время, качественные и функциональные отопительные устройства должны осуществлять свою работу в постоянном режиме. Это поможет обеспечить в доме комфортный и стабильный температурный режим, причем круглые сутки.
Для этой цели обычно используются печи, отличающиеся оптимальными показателями теплоемкости. Они максимально долгое время отдают тепло от проведенных время от времени топок. Кроме этого, широко используются разнообразные котлы, которые в постоянном режиме прогревают воздух или применяемый жидкий теплоноситель. Это что касается жилых помещений и сооружений.
Те что относятся к категории нежилых, отапливаются немного иначе. По той причине, что тепло здесь необходимо только иногда, получать его требуется максимально быстро и с одновременными небольшими материальными тратами. К подобным помещениям можно отнести такие объекты, как теплицы, разные вагончики, сараи, небольшие домики. Для них оптимальным вариантом будет эффективная буржуйка с водяным контуром своими руками самостоятельно сделанная и работающая на отработке
Инструкция по изготовлению
Схема ракетной печи из газового баллона
Размеры
Подготовка баллона
В качестве заготовок для изготовления печи ракеты лучше использовать 50-литровые баллоны для транспортировки пропана. Их высота составляет 85 см, диаметр равен 30 см.
Ракетная печь из газового баллона такого размера сможет эффективно сжигать топливо и обогревать помещение до 50 м². Кроме того, такие ёмкости довольно часто используются в обиходе, поэтому найти изделия, выработавшие ресурс, не составит большого труда.
В газовом баллоне, даже не эксплуатирующихся длительное время, внутри остаётся небольшое количество вещества. Попытка его разрезать без предварительной подготовке может привести к трагедии. Чтобы предотвратить детонацию во время резки с обеими емкостями нужно проделать следующие манипуляции:
- открутить вентили для освобождения горловины баллонов;
- выдержать 2 — 3 дня пока улетучится остаток газообразной смеси;
- залить в них воду и оставить их в таком положении на сутки;
- слить воду и дать возможность высохнуть.
Такая подготовка позволит полностью освободить ёмкости от газа, исключив всякую возможность взрыва.
Этапы работы
Далее работы по сооружению реактивной печи из газового баллона, согласно чертежу, следует проводить в следующей последовательности:
- отрезать от профильной трубы два отрезка длиной по 30 см и один отрезок для лежака длиной 35 см;
- вырезать в лежаке два отверстия — один под топочный отдел, другой под установку вертикальной трубы;
- распилить вдоль одну заготовку из квадратной трубы и приварить одну часть к топке. Эта деталь будет способствовать поступлению воздушных масс в топочный отдел;
- сварить топку с трубой в единую конструкцию;
- изготовить и установить колосниковую решётку из арматуры. Её основу будет составлять рамка квадратной формы из арматуры размером 115х115 мм. Затем к ней привариваются прутья для решётки с шагом 8 — 10 мм. Укладываться она будет на уголки, приваренные изнутри топки;
- приварить к топочному отверстию и к зольнику петли дверцы;
- проверить качество швов на отсутствие в них дефектов, например, трещин и раковин;
- проверить работоспособность первичной камеры горения малым количеством топлива;
- отрезать кусок длиной 10 — 15 см от трубы предназначенной для изготовления дымохода;
- вырезать проём в нижней части оставшейся трубы и приварить подготовленной колено;
- прорезать проём для чистки дымохода чуть ниже колена;
- отрезать верхушку у одного баллона и вырезать отверстие в его дне;
- на поверхности этого баллона рулеткой и маркером разметить местоположение под дымоотвод и приварить к нему колено дымоотводной трубы диаметром 110 — 120 мм;
- одну часть трубы меньшего диаметра длиной по 0,8 м вставить в часть трубы большего диаметра;
- заварить с одной стороны зазоры между трубами по всей длине окружности;
- засыпать в пространство между трубами для теплоизоляции перлит;
- установить трубу по центру подготовленного газового баллона;
- заварить сверху зазоры между трубами по всей длине окружности;
- на этом же баллоне разметить ещё один проём и приварить к нему изготовленную топку, а вертикальную трубу к лежаку;
- отрезать у второго баллона дно;
- зачистить места срезов от заусениц;
- заварить в нём отверстие от вентиля;
- приварить к краю баллона два металлических кольца;
- состыковать баллоны между собой в паз, который образовали кольца;
- уплотнить место соединения баллонов асбестовым шнуром для максимальной герметичности;
- на пол в месте установки положить теплоизоляционный материал, а сверху лист толстого металла.
Готовая конструкция
