Разборные системы крепежа стальных конструкций

Преимущества сборно-разборных конструкций

Среди основных достоинств модульных зданий можно отметить следующие аспекты:

Компактность. Благодаря небольшим размерам упрощается процесс транспортировки до пункта назначения, а также снижаются материальные затраты. Наличие модульных перегородок дает возможность самостоятельно распоряжаться пространством, распределять планировку в соответствии с личными нуждами. Высокая оперативность возведения. В отличие от постройки классического частного дома, процесс сборки модульной конструкции занимает намного меньше времени. Так, например, все работы могут занять до 1-2 месяцев, включая изготовление блоков. Минимальные траты денежных средств позволяют экономить денежные средства, а также реализовать свою мечту обзавестись собственным домом для многих людей. Можно использовать повторно

Каждая конструкция способна выдержать до 10 демонтажей, что крайне важно для людей часто меняющих место жительства. Поскольку конструкции способны обеспечить максимальный комфорт, данный вид строительства стали активно использовать для возведения жилых домов, а также офисов и торговых павильонов. Для строительства здания в несколько этажей используются специальные межэтажные панели, позволяющие сократить объемы материалов, а значит снизить цену

Для строительства здания в несколько этажей используются специальные межэтажные панели, позволяющие сократить объемы материалов, а значит снизить цену.

Несмотря на всю прогрессивность выбранного метода строительства, все же сборно-разборные конструкции имеют свои важные нюансы.

Транспортирование и складирование

Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, исключено их соприкосновение с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них. Крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированные по видам и маркам.

В случае повреждения конструкций допускается выправлять плавно деформированные конструкции способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

Преимущества и недостатки стального крепежа

В машиностроении, приборостроении, мебельном производстве, строительстве и других отраслях чаще всего используются крепежные элементы из стали и ее сплавов. Они одинаково эффективно соединяют детали из дерева, металла, пластика, бетона и прочих материалов.

Обычная углеродистая сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии, поэтому для изготовления крепежа используют легированную (с добавлением хрома, никеля, кремния, молибдена и др. элементов).

Высоким антикоррозионными свойствами отличается сталь с примесью хрома (> 10,5%) и небольшим количеством углерода (< 1,2 %).

К нержавеющим относятся аустенитные стали, содержащие хром и никель. Они могут подвергаться сварке, холодной обработке давлением, горячей обработке. Широкий набор достоинств делает их наиболее популярным для изготовления крепежных элементов. В классификаторах эта группа сталей обозначается буквой “А”.

Мартенситные стали (“С”) упрочняются закалкой с последующим отпуском, в результате чего приобретают бОльшую твердость, чем аустенитные. Их коррозионная устойчивость при этом ниже.

Ферритные стали (“F”) намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода. Однако они обладают магнитными свойствами.

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

• При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
• Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
• С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

• Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
• Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
• После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
• Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

• Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
• Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
• Строгание опорных плит;
• Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
• Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Указания по применению самонарезающих винтов

Для эффективной работы с шурупами – саморезами необходимо соблюдать следующие требования:

Требования к инструменту

• Мощность –от 600 Вт.
• Скорость – 1500-2000 оборотов/мин.
• Сила закручивания – max 19N/ mm2
• при монтаже сэндвич – панелей избегать удара сверлящего наконечника о подконструкцию после прохождения саморезом «тела» панели;
• монтаж осуществлять с равномерным давлением на шуруповерт (200-300 Н) и постоянной скоростью вращения (1500-2000 об/мин);
• проходящая способность сверлящего наконечника должна быть больше или равна максимальной суммарной толщине одновременно просверливаемого металла.
• избегать попадания точки сверления на сварные швы несущей конструкции.

Выполнение этих правил сведет потери элементов крепления при монтаже к минимуму.

Отделка объекта

Для объектов, предназначенных для постоянного места жительства, существуют высокие и строгие правила создания интерьера. В сравнении с небольшими частными домиками, такая конструкция должна выглядеть солидно и престижно. В качестве первого внешнего пласта используется вагонка или металлические оцинкованные листы. Сверху их закрывают декоративными панелями.

Говоря о фасадах, они могут быть просто покрашены. Но для придания презентабельного внешнего вида используются специальные панели, декор которых может быть выполнен по дорогостоящий материал. В зависимости от пожеланий заказчика, фасад может быть с имитацией под дерево или натуральный камень. Однако будущий владелец должен принимать подобное решение на этапе планирования и проектирования фундамента. Это связано с тем, что при использовании даже искусственного камня или кирпича, конструкция будет весить на порядок больше.

В качестве внутренней отделки декоративные панели также можно использовать. Если поверхность стен нужна гладкая, то ее декорируют с помощью штукатурки, краски или обоев.

Современные технологии позволяют создать просторные жилые дома с использованием 1, 2 или 3 блоков. Их количество определяет сложность поставленной задачи перед архитектором. Объект из одного блока сложно назвать просторным, но при срочной необходимости получить качественную жилую площадь – это оптимальный вариант.

Вариант из двух модулей предполагает получение идентичной по квадратуре площади квартиры. Такое жилье предполагает не только санузел, но и гостиную, просторную спальню. Что касается третьего варианта, то такой дом подойдет для проживания средней по численности семьи. Габариты такого объекта сравнимы с небольшим коттеджем.

Мебельное наполнение в гостиную

Прежде чем приобрести мебель в гостиную комнату, следует определить, для каких целей она необходима:

1. Для размещения и хранения вещей.
2. Для приема гостей.

Стандартным вариантом интерьера гостиной является наличие:

• Шкафа.
• Кресла.
• Дивана или софы.
• Журнального столика.
• Витрины.
• Обеденного стола (если позволяет свободное пространство).

Самым главным атрибутом гостиной является место для отдыха – диван. Многих волнует вопрос: «Как выбрать диван в гостиную, чтобы он был и красивым и удобным и функциональным».

В первую очередь нужно определиться с размером данного предмета интерьера, поскольку если площадь комнаты ограничена, большое изделие будет не уместным

При выборе дивана следует обращать внимание на несколько деталей:

• Форму (прямой, угловой, П-образный).
• Степень жесткости (мягкий, средне жесткий, жесткий).
• Качество каркаса и обивки.
• Материалы изготовления.
• Стиль выполнения.

Для малогабаритных квартир дизайнеры советуют выбирать классическую или угловую форму дивана, поскольку таким образом можно заметно сэкономить пространство.Степень жесткости необходимо выбирать самостоятельно, кому как нравится.

Материалы изготовления предпочтительней натуральные, поскольку они более прочные и безопасные для здоровья. Стиль исполнения подбирают в соответствии с основным стилем гостиной.

Способ №4. Фланцы

Такой крепеж состоит из пары прямоугольных или круглых металлических пластин с отверстиями под болты и трубы. Алгоритм сборки выглядит так:

• торцы труб нужно срезать перпендикулярно относительно оси;
• следует удалить заусенцы, после чего надеть фланцы;
• между ними устанавливается резиновая прокладка, при этом нужно следить, чтобы ее наружный край равномерно выходил на 8-10 мм;
• в конце фланцы нужно скрепить болтами с гайками.

Фланец для квадратной трубы

Чтобы соединение получилось долговечным и надежным, при сборке нужно следовать нескольким несложным правилам.

Прокладка должна быть одна, не больше, иначе снизится герметичность.
Каждые один-два года состояние прокладки следует проверять.
Гайки лучше закручивать диаметрально расположенными парами – это также повысит герметичность.
Важно, чтобы прокладка не касалась болтов.
Если собирается водопровод, то прокладки должны быть из картона, пропитанные олифой.
Резьба болта не должна выходить из гайки больше, чем на ½ часть длины.
Для герметизации стыков в отопительных системах используется асбестовый картон.

Есть ряд правил соединения профильных труб фланцем

Система крепления стальной конструкции для жесткого металлического каркаса

Система крепления может быть разделена на горизонтальное крепление крыши, крепление стен, стяжки и фланцевое крепление в жестком металлическом каркасе.

Горизонтальное крепление крыши

Горизонтальная арматура крыши и арматура колонн представляют собой единое целое, которое поддерживает устойчивость конструкции и передает вертикально-горизонтальную нагрузку через арматуру крыши и стен на фундамент.При устройстве системы крепления крыши стяжные шпильки должны быть установлены на коньке и карнизе крыши для обеспечения передачи горизонтальной силы.

Поперечная арматура колонны

Поперечная арматура колонн также называется стеновой арматурой, которая устанавливается между двумя соседними колоннами для обеспечения общей устойчивости конструкции здания, улучшения боковой жесткости и передачи горизонтальной силы.

Поперечная арматура колонн делится на два типа: гибкая и жесткая арматура. Гибкая арматура изготовлена из круглой стали и должна быть натянута во время установки. В основном используется для жестких металлокаркасных конструкций. Жесткая арматура из угловой стали или двутавровой балки используется в конструкциях с высокими требованиями к жесткости, таких как многоэтажные здания и цеха с кранами.

Стяжная балка

Стяжная балка изготовлена из круглых труб, с приваренными с обоих концов торцевыми пластинами и соединена с рамой конструкции болтами. Она располагается по всей длине здания, как правило, на карнизе и коньке крыши.

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Материалы внутренней отделки

Публикация:

   Разборные соединения

Читать далее:

   Организация производства обивочных работ

Разборные соединения

К разборным соединениям относятся резьбовые соединения, в которых связующими элементами являются болты, гайки, винты и шурупы. Наиболее часто для болтов, гаек и винтов применяется резьба метрическая (стандарт PN-70/M-02037), значительно реже встречаются соединения с дюймовой резьбой (стандарт PW-54/M-02025).

К наиболее распространенным при обивке автомобилей резьбовым соединениям относятся:
— винты с полупотайными, низкими полупотайными, полукруглыми и плоскими головками;
— гайки шестигранные и квадратные;
— болты с шестигранными, квадратными и круглыми головками; болты и гайки для контактной сварки давлением и неподвижные гайки.

Дополнительные материалы по теме:

Рис. 1. Резьбовые соединения:
а — при помощи винта с полупотайной головкой, облицовочной шайбы и нарезного отверстия, пробитого в листе; 6 — при помощи винта с цилиндрической головкой и гайки, приваренной контактной сваркой под давлением; в — при помощи винта с полукруглой головкой и нарезного отверстия в толстом листе

Для резьбовых соединений применяют облицовочные шайбы, плоские шайбы и стопорные шайбы пружинные и зубчатые. Шайбы служат для украшения, предохранения поверхностей от истирания, предохранения резьбовых соединений от отвертывания, а мягких поверхностей от смятия.

Типовые резьбовые соединения показаны на рис. 1.

При внутренней отделке автомобилей применяют самонарезающие винты, которые выполняют роль соединительного элемента. Используются эти винты для укрепления внутренних обивочных покрытий, а также полок, вещевых ящиков, зубчатых стальных планок для закрепления облицовки потолка и мелкой внутренней арматуры автомобилей.

Самонарезающие винты — это винты со специальной резьбой. При ввертывании в гладкое отверстие винты нарезают в нем резьбу.

Рис. 2. Детали для контактной приварки:
а — болт для контактной приварки; б — гайка для контактной приварки; в — неподвижная гайка

Рис. 3. Типовые соединения с самонарезающими винтами:
а — с конической головкой и облицовочной шайбой к отверстию в листе: б — с полукруглой головкой к выдавленному в листе отверстию; о — с плоской головкой к стальной скобе со специальным отверстием; г — с цилиндрической головкой к пластмассовой скобе с цилиндрическим отверстием

Их можно ввертывать в гладкие отверстия стальных листов, древесноволокнистых плит и пластмассовых деталей. Самонарезающие винты изготовляют из низкоуглеродистой стали, а для придания им твердости их поверхность цианируют.

Форма головки у самонарезающих винтов различная (полупотайная низкая, полупотайная, цилиндрическая и полукруглая), а форма шлица под отвертку прямая или крестообразная. Польский стандарт различает семь типов самонарезающих винтов. Для ввертывания этих винтов в гладкое отверстие винты должны иметь соответствующий диаметр. Диаметры отверстий для винтов в листах различных видов приведены в стандарте PNM/82083 (проект). В стандарте приведены диаметры отверстий в зависимости от способа их выполнения (пробитые и тянутые, высверленные или вырезанные), а также от материала — стали, латуни или алюминия.

Типовые соединения самонарезающими винтами показаны на рис. 3.

Рекламные предложения:

Читать далее: Организация производства обивочных работ

Категория: –
Материалы внутренней отделки

Какой способ соединения выбрать?

Выбирая способ соединения, учитывайте тип и назначение будущей конструкции:

• если выберите фитинги, то помните, что соединения все же лучше усилить сваркой по причине недостаточной прочности;
• краб-системы больше подходят для сборки небольших хозяйственных или садовых конструкций;
• фланцы применяют для профильной трубы большого сечения в конструкциях, которые часто приходится разбирать/собирать.

Правила выбора подходящего соединения

Покупая крепежные элементы, обращайте внимание не следующие моменты:

• первый этап работы – это создание эскиза, по которому будет подсчитываться количество требуемых материалов;
• не покупайте краб-элементы, стенки которых имеют толщину меньше 1,5 мм (такие не обеспечат требуемой прочности);
• крепежи не должны иметь вмятин, трещин, отклонений по размерам или конфигурации;
• детали с пятнами ржавчины или с поцарапанной поверхностью долго не прослужат;
• очень важен и производитель, отдавайте предпочтение продукции хорошо зарекомендовавших себя компаний.

Иногда сварка все же более предпочтительна

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность

Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах

Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Типы сварки

Практически все многообразие применяемых сварочных технологий можно отнести к одному из следующих типов:

• электрическая дуговая сварка;
• электрическая контактная сварка;
• газовая сварка.

Электродуговая сварка заключается в том, что между соединяемой заготовкой и сварочным электродом подается напряжение, вызывающее зажигание электрической дуги.

Высокая температура, возникающая при горении дуги, приводит к расплавлению участков соединяемых деталей, непосредственно прилегающих к месту будущего сопряжения.

В месте будущего шва образуется так называемая сварочная ванна, то есть, расплавленный металл, после кристаллизации которого, образуется надежный и прочный сварной шов.

По уровню использования автоматизации процесса, электродуговая сварка может быть ручной, с применением штучного сменяемого сварочного электрода, полуавтоматической, с бесконечным, непрерывно подаваемым проволочным электродом, и автоматической, осуществляемой без участия сварщика.

Кроме перечисленного, электродуговой сварочный процесс может быть атмосферным, либо в среде защитных газов, препятствующих окислению расплавленного металла и способствующих образованию более качественного сварного шва.

В случае электрической контактной сварки соединяемые элементы сжимаются с большим усилием, и через место контакта пропускается значительный электрический ток.

В результате, соединяемые металлические детали разогреваются до пластичного состояния, и под воздействием сжимающего усилия свариваются между собой.

Газовый сварочный процесс происходит благодаря плавлению соединяемых металлов, а также присадочного материала при горении газа с применением специального газопламенного оборудования.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

https://youtube.com/watch?v=6StAdYyZOBw

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Как выбрать цвет гостиной

Цветовая гамма этого помещения должна быть выполнена в оттенках способствующих расслаблению, как эмоциональному, так и физическому. Психологи рекомендуют несколько основных цветов:

• Мятный.
• Пшеничный.
• Светло-голубой.
• Сиреневый.
• Зеленый.

Несмотря на популярность окрашивания стен, многие предпочитают по старинке оклеивать стены обоями.

Однако среди разнообразия этого материала, легко запутаться и не каждый знает как выбрать обои для гостиной. Для правильного выбора, необходимо учитывать несколько критериев:

• Свойства того или иного вида обоев.
• Натуральность материала.
• Цена.
• Расцветка (однотонная или с принтом).

В последние годы особую популярность приобрели пробковые или бамбуковые обои, поскольку они обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также прекрасно смотрятся в интерьере.

Окончательная сборка.

Конечная цель процесса монтажа — передать правильно собранную раму для последующих работ. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования каркаса, и это контролируется его монтажным положением.

Каркасная конструкция из стали представляет собой сборку, состоящую из большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность сборки проверяют электронным отвесом по линии законченной конструкции. Кроме того, необходимо учесть, что некоторые деформации (изгиб конструкции под действием собственного веса) также влияют на фактическое положение стальной конструкции. На завершающем этапе производят приёмочные испытания, состоящие в измерении размеров и прогибов всех элементов.

Информация взята на nvzmk.ru

Основные виды металлоконструкций

Область применения металлоконструкций разнообразна как по виду назначения построек, так и по уровню сложности возводимых объектов. Они широко используются в строительстве складских помещений, автомоек и СТО, производственных и сельскохозяйственных комплексов, зернохранилищ и т. д. Учитывая обширный набор сфер использования, требуется четкая классификация металлоконструкций в соответствии с конкретными критериями.

Один из таких критериев – технология изготовления металлоконструкций и способ их сборки. Так, различают:

• болтовые (винтовые) – сборка производится с применением метизов;
• клепаные – сборка с использованием клепок;
• кованые – объединение элементов конструкции посредством ковки;
• сварные – соединение деталей при помощи сварки;
• штампованные – изготовление бесшовных металлоконструкций путем штамповки металлопроката;
• комбинированные – объединение нескольких способов изготовления и сборки металлоконструкций: например, сварно-болтовые, сварно-литые и др.

По типу использования металлоконструкций выделяют:

• Сборно-разборные, когда конструкция может собираться непосредственно на объекте и разбираться при необходимости. Такая технология изготовления металлоконструкций позволяет использовать их повторно.
• Цельнолитые (стационарные), когда создается стационарная конструкция для продолжительной эксплуатации. Такие металлоконструкции демонтажу не подлежат.
• Трансформируемые – данный вариант напоминает сборно-разборные конструкции, но в этом случае из одного и того же набора элементов можно создавать металлоконструкции различных конфигураций и размеров.

По назначению металлоконструкции можно разделить на два типа: несущие и ограждающие. К первому относятся каркасы деталей, которые обеспечивают жесткость и устойчивость всей конструкции, ее техническую конфигурацию. Ко второму типу относят комплекс деталей (сэндвич-панели и фасадные, ограждения, воротные системы и пр.), выполняющих защитную функцию.

Технологии изготовления металлоконструкций классифицируют также по материалу, из которого они выполняются. Для этих целей применяют металлические сплавы: алюминиевые, стальные, титановые, чугунные и др. или их соединения.

Правильная организация монтажных работ гарантирует высокое их качество, в процессе занятия используются специальные мобильные грузоподъемные механизмы, кроме того, монтируемые элементы укрупняются в крупные блоки. Чтобы здание на основе металлического каркаса (может быть ангаром из металлоконструкций или модульным зданием) соответствовало самым высоким стандартам качества и безопасности, следует заказывать изготовление металлических конструкций у профессиональных мастеров, что имеют соответствующую квалификацию и большой стаж работы (в таких вопросах ни в коем случае нельзя быть наивным, чтобы не попасть «на крючок» строителей-разгильдяев).

Своими руками: комплект для сборки, чертеж и прочее

Изготовить стол для домашнего мастера, занимающегося помимо прочего, еще и сварочными работами не составит особого труда. Стол, который будет учитывать все пожелания мастера, лучше изготавливать по чертежу. Такой инженерный подход позволит подготовить требуемый комплект из материалов, быстро осуществит переработку конструкции при отсутствии какого-либо типоразмера материала.

Заготовки лучше резать на пиле, вместо применения традиционной болгарки. Они получатся точно по размеру чертежа. Кроме сварочного аппарата, необходимо иметь набор слесарного инструмента, особенно разметочного. Таким образом, для изготовления сварочного стола  своими руками не потребуется широкого спектра оснащения.

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

• При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
• Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
• С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

• Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
• Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
• После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
• Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

• Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
• Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
• Строгание опорных плит;
• Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
• Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Укрепление фланцев

Фланцевая арматура изготавливается из угловой стали, которая располагается между нижним фланцем стропила крыши и обрешеткой или между внутренним фланцем колонны и прогоном стены. Он поддерживает устойчивость балок и колонн.

В жесткой металлической раме основную нагрузку несет первичная конструкция. Система крепления стальной конструкции завершает передачу усилий и поддерживает балку и колонну. Они необходимы, и связаны с безопасностью процесса установки и безопасностью всей конструкции.

Система крепления стальных конструкций работает совместно, формируя общую жесткость конструкции. Система креплений воспринимает и передает горизонтальную ветровую нагрузку фронтонной стены, сейсмическое воздействие, тормозное усилие крана и температурное напряжение, а также передает горизонтальную нагрузку на фундамент.

Принципы настройки системы крепления стальных конструкций:

1. Передавайте продольную нагрузку четко, разумно и, по возможности, сокращайте путь передачи усилия;
2. Обеспечивают устойчивость системы конструкции вне плоскости и обеспечивают боковые точки опоры для общей устойчивости конструкции и компонентов;
3. Удобная установка конструкции;
4. Отвечают необходимым требованиям прочности и жесткости, имеют надежное соединение.