Инструкция по созданию осушителя воздуха для гаража своими руками

Пошаговая инструкция изготовления осушителя воздуха

Чтобы поглотитель влаги качественно выполнял свои функции, необходимо правильно его изготовить. Для этого существует пошаговая инструкция, следовать которой нужно в точности.

Абсорбционный осушитель

Осушитель абсорбционного типа считается наиболее простой моделью, которую может сделать даже ребенок. Для поглощения влажности используются разные материалы:

1. Обычная соль. Перед засыпкой в систему её прожаривают в духовке пару часов.
2. Силикагель – лучший вариант. В его состав входит кремниевая двуокись, в которой не содержатся токсические вещества.
3. Цветной силикагель отличается от обычного белого вещества индикаторными способностями. Когда шарики окрашены в синий цвет, они сухие, если оттенок меняется на розовый, то пора просушить силикагель.

Силикагель обладает уникальной особенностью – купив вещество один раз, пользоваться можно многократно. Для этого достаточно просушить шарики в духовом шкафу или микроволновой печи до тех пор, пока не изменится цвет на синий.

Принцип действия основан на прогоне воздушного потока через специальную ёмкость с абсорбентом, который улавливает и задерживает влагу. Именно подобные устройства применяются на крупных промышленных предприятиях, но оборудование считается дорогостоящим. В домашних условиях достаточно купить силикагель и пару пластиковых бутылок. А также иметь под рукой вентиляторную систему.

Пошаговая инструкция:

• приготовьте 2 бутылки;
• одну из бутылок разрежьте пополам;
• чуть выше днища проколите горячим шилом или гвоздем бутылку по кругу (отверстия должны легко пропускать осушенный воздух);
• горлышко второй половинки прикройте куском марли, сложенной в 3-4 слоя, зафиксируйте ниткой или резинкой;
• переверните часть бутылки горлом вниз;
• засыпьте абсорбент;
• вставьте марлевой «крышкой» вниз в первую часть разрезанной бутылки, в которую на дно укладывается хлопковая вата;
• со второй пластиковой ёмкости срежьте днище на 10-12 см – это крышка общей системы;
• в дне вырежьте большое отверстие для установки мини-вентилятора, например, компьютерного кулера, что зависит от объема бутылки (отверстие должно быть немного больше параметров вентилятора);
• вставьте кулер в отверстие так, чтобы лопасти работали в режиме вдувания, прикрепите посредством клея, не оставляя щелей;
• установите крышку в основную конструкцию, обмотав места стыков скотчем.

Чтобы конструкция не выглядела нелепо, её можно украсить декором в соответствии со стилем интерьера. Для этого используются подручные средства – ракушки, пуговицы, бумага, цветы, зелень и т. д. Всё зависит от вашей фантазии.

Один из вариантов изготовления осушителя воздуха адсорбционного типа показан в данном видео:

Конденсаторный осушитель

Это сложное устройство, которое изготавливают из морозильной камеры или холодильника. Все бытовые (стандартные) осушители производятся по этому принципу (посредством создания конденсата).

Процесс работы:

1. Снимите с холодильника дверцу. В более современных моделях уже предусмотрена данная функция, поэтому сделать это не составляет большого труда. С советскими приборами придется повозиться, но это стоит результата.
2. Сделайте замеры двери так, чтобы будущая конструкция легко встала на место створки.
3. Возьмите оргстекло, вырежьте его по полученным замерам.
4. От нижней части отступите 30-40 см (в зависимости от габаритов морозильной камеры/холодильника). В этом месте сделайте отверстие, которое соответствует диагонали устанавливаемого вентилятора.
5. Вмонтируйте кулер в отверстие при помощи саморезов так, чтобы воздушный поток подавался внутрь. Обязательно сверху установите решетку для безопасности во время эксплуатации.
6. В любой части пластины из оргстекла снова просверлите дырку – её диаметр зависит от шланга, который устанавливается для выведения конденсируемых капель. Трубку с одной стороны подсоединяют к ёмкости, другой конец выводится наружу.
7. В верхней части оргстекла делают несколько дополнительных дырок, через которые выходит сухой воздух.
8. Установите новую дверцу в холодильник. Для этого используются саморезы.
9. Обработайте все щели герметиком.

Для увеличения степени эффективности осушения воздуха в комнате можно вместо верхних отверстий установить еще один вентилятор, который выдувает воздушный поток

Особенно это важно, если дополнительно устанавливается обогреватель на зимний период, так как кулер способствует охлаждению

Виды осушителей воздуха

Осушители воздуха — это климатические системы, применяемые в постоянно переувлажнённых помещениях для поглощения воды из воздуха. Выпускаются трех видов:

• бытовые (выведение до 30 литров воды в сутки)
• полупромышленные (до 300 литров воды в сутки)
• промышленные (более 300 литров воды в сутки).

Понятно, что в промышленности применяют громоздкие мощные приборы, а для жилых помещений подойдут более компактные аппараты.

Бытовые осушители представлены двумя видами:

Влагоосушители для дома имеют различные типы устройства:

1. Испарительные осушители (компрессорные)
   — поток влажного воздуха в таком осушителе попадает на испаритель, где влага конденсируется и стекает в бак. Сам воздух, избавившись от лишней воды, поступает обратно в комнату. Производительность подобного прибора: десять литров воды за день. Минус: громоздкие размеры и большая трата энергии.
2. Адсорбционные осушители
   — осушка воздуха происходит за счет влагопоглощающего вещества – адсорбента. Этот тип осушителя используется в маленьких помещениях, для него не требуется энергия и он безопасен. По мере отсыревания требуется замена адсорбента.
3. Роторные адсорбционные
   – в данном типе осушителя адсорбент находится во вращающемся роторе и воздух теряет влагу эффективнее, чем в простом адсорбционном осушителе, протягиваясь через такой механизм. Прибор издает меньше шума, чем испарительный, но все же шумит.
4. Осушители по технологии Пельтье
   – в них есть специальный полупроводниковый элемент (элемент Пельтье), который охлаждается, используя электрическую энергию. В остальном принцип действия подобен испарительныму прибору.

Если существует необходимость в осушителе, то, прежде чем его приобретать, надо рассчитать соответствие мощности агрегата и объема осушаемого жилого помещения.

Монтаж сливного клапана и сливного шланга

Для эффективной работы осушителя воздуха необходимо установить сливной клапан и сливной шланг.

1. Монтаж сливного клапана:

Перед началом монтажа сливного клапана, убедитесь, что вентиль компрессора отключен и слив воздуха полностью остановлен. Затем проведите следующие шаги:

1. Шаг 1: Отверните колпачок на нижней части осушителя воздуха и найдите отверстие для установки сливного клапана.
2. Шаг 2: Вставьте сливной клапан в отверстие и затяните его руководствуясь инструкцией по установке, предоставленной изготовителем.
3. Шаг 3: Проверьте, что сливной клапан надежно закреплен и аккуратно закройте колпачок.

2. Монтаж сливного шланга:

После установки сливного клапана, следует соединить его с сливным шлангом для эффективного удаления влаги из осушителя воздуха. Для этого выполните следующие действия:

1. Шаг 1: Найдите отверстие для подключения сливного шланга на сливном клапане.
2. Шаг 2: Вставьте один конец сливного шланга в отверстие на сливном клапане, убедившись, что он плотно прилегает.
3. Шаг 3: Подведите другой конец сливного шланга к контейнеру или канализационной системе, предназначенной для сбора и удаления влаги.
4. Шаг 4: Закрепите сливной шланг, чтобы он не провисал и не препятствовал свободному оттоку влаги.

После завершения монтажа сливного клапана и сливного шланга, убедитесь, что все соединения надежно закреплены и осушитель воздуха готов к использованию.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных элементов из поступающего воздуха. Прибор является качественной фильтрационной системой. Такой инструмент нашёл широкое применение в автомастерских, а также различных производственных цехах, где сотрудникам приходится выполнять большие объёмы различных операций.

Водоотделитель для компрессора является качественным фильтром. Благодаря ему можно создать оптимальные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. Сейчас в конструкции влагоуловителей присутствует масляный или панельный фильтр. Он необходим для подготовки газовой смеси. После полной очистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в котором совсем нет влаги. Влагоуловители часто применяют во время работы пескоструйного аппарата.

Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Следует знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такого устройства. Иначе они преждевременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски сильно снизится. Воздушная струя проходит тщательную очистку, что позволяет на выходе получить поток без мелких твёрдых и жидких частиц.

Зачастую применяют устройство циклонного или же вихревого типа. Такой прибор очень эффективно улавливает мельчайшие частицы воды благодаря тому, что внутри конструкции происходит завихрение потоков. Жидкие частицы оседают на внутренней поверхности корпуса. Затем, в компрессор подаётся чистый воздух в сжатом состоянии. Внутри конструкции устанавливают лопасти, что способствует увеличению эффективности работы прибора. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а затем выводятся.

Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар

Качество конечной обработки не зависит от этого параметра

Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха

Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

1. 1. Вихревые.
2. 2. Модульные. Они представляют собой систему, предназначенную для очищения сжатого воздуха.
3. 3. Влагомаслоотделитель.

Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования

В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр

Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель

Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать “на глаз”, но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.Часть 1 —

Как выбрать прибор: основные параметры

Если возникла необходимость корректировки влажности, то лучше пойти самым простым путем: отправиться в магазин и купить прибор-«профи». Однако даже в этом случае надо знать, по каким критериям его обычно выбирают. Устройства сильно отличаются техническими характеристиками.

Производительность

Это главный критерий для любой бытовой техники. Каждый влагопоглощающий прибор рассчитан на отвод определенного количества влаги. Этот параметр измеряется литрами, которые оборудование способно удалить за 24 часа (литр/сутки, л/с). И здесь кроется первая возможная ошибка:

• покупка маломощного прибора не гарантирует результат: он будет постоянно работать в полную силу, что чревато его быстрым выходом из строя;
• чересчур мощные агрегаты будут регулярно отключаться, однако все равно будут расходовать максимальное количество электроэнергии.

Поэтому «золотая середина» — осушитель достаточной мощности, но тот, что гарантирует небольшой расход электроэнергии. Такие модели найти вполне реально. Максимальная производительность простых бытовых приборов составляет 12 литров в сутки, мощных моделей — до 25 л/с. Чтобы рассчитать показатель самостоятельно, площадь комнаты умножают на коэффициент 0,7. Например, для помещения площадью 20 м2 необходим прибор, производительность которого как минимум 14 л/с: 20х0,7 = 14.

Способ установки

Существует несколько типов климатических осушающих агрегатов.

1. Настенные. Эти модели предназначаются для тех, кто предпочитает максимально экономить жизненное пространство. Приборы фиксируют на стене с помощью специальных кронштейнов, поэтому монтаж рекомендуют доверить профессионалам.
2. Напольные. Обычно они имеют небольшие габариты, а значит, не составляет труда перемещать оборудование в те комнаты, где они требуются в данный момент. Например, их легко перенести из комнаты в ванную.
3. Универсальные, самые удобные модели. Их можно повесить на стену или установить на пол.

Плюс напольных и универсальных агрегатов — их мобильность, однако у настенных моделей тоже есть свое преимущество: это большая производительность. Если говорить о размещении приборов, то осушители воздуха не советуют устанавливать близко к отопительным системам. Лучшее место расположения для них — середина помещения, однако это условие не всегда выполнимо.

Другие характеристики

Не менее важно смотреть на другие характеристики оборудования

Уровень воздухообмена. Необходимо учитывать объем комнаты, в которой будет работать агрегат

Поэтому важно правильное соотношение между ним и объемом воздуха, корректным для конкретного осушителя. Идеально 1:4

Объем бака для конденсата Этот критерий может быть важен только для больших помещений, для обычных квартир его во внимание не принимают. Дополнительная функция — возможность автоматического перезапуска. Это необходимость, если в доме случаются перебои с электричеством

Уровень шума Оптимальными считают 40-50 дБ. Превышать значения не рекомендуют, иначе хозяевам грозит постоянный дискомфорт. Размеры, внешний вид

Это необходимость, если в доме случаются перебои с электричеством. Уровень шума Оптимальными считают 40-50 дБ. Превышать значения не рекомендуют, иначе хозяевам грозит постоянный дискомфорт. Размеры, внешний вид.

Осушители воздуха более высокого ценового сегмента нередко имеют дополнительные «плюшки» — очистку, возможность отведения загрязненного воздуха, ультрафиолетовые антибактериальные лампы, фильтры, устраняющие запахи, гигрометр или индикатор заполнения бака.

Ознакомиться с ценами можно ниже:

Собираем осушитель своими руками

Как видно из вышесказанного осушение воздуха может произойти через нагрев, адсорбцию или конденсацию. Первый вариант отпадает, так как никому не хочется постоянно находиться в помещении с повышенной температурой. А вот основанные на двух других принципах работы устройства можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Рассмотрим их.

Адсорбирующий осушитель.

Процесс сборки:

— Берем одну бутылку и горячим гвоздем или спицей проделываем на дне около 10-15 отверстий. Также отверстия проделываем в крышке;

— Разделяем ее на две равные части и в нижнюю помещаем верхнюю горлышком вниз с накрученной крышкой;

— В верхней части помещаем адсорбент (силикагель);

— Берем вторую бутылку и срезаем дно, убираем крышку;

— Внутри помещаем вентилятор выходом в сторону срезанного дна в 7 см от среза;

— Вторую конструкцию надеваем на первую со стороны адсорбента;

— Загерметизируем стыки скотчем;

— При включении вентилятор нагнетает воздух, прогоняя его через адсорбент. А осушенный выводится через перфорацию обратно в комнату.

Конденсационный осушитель.

Такая конструкция сложнее в изготовлении, но также и более продуктивна. Для нее потребуется старый холодильник, вентилятор размером с защитную решетку напорного устройства, оргстекло от 3мм толщины, шланг, силикон.

Имейте ввиду: в устройстве не предусмотрен подогрев исходящего потока воздуха. Поэтому при долгой работе помещение охлаждается. Зимой не стоит оставлять прибор включенным на долгое время.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Чтобы лакокрасочное покрытие получилось гладким, однородным, без дефектов можно в домашних условиях изготовить осушитель воздуха для компрессора своими руками из подручных материалов.

Способ #1

• В качестве резервуара используется газовый баллон.
• Он разрезается в поперечном сечении болгаркой, чтобы получилась разборная конструкция.
• Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) располагается снизу.
• В верхней части баллона при помощи сварки вваривается строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, входящий патрубок с резьбой на концах.
• Это позволит поступающему внутрь под давлением воздуху создавать крутящиеся струи непосредственно у стенок.
• Выходной кусок трубки приваривается уже строго по центру вверху баллона. При этом по длине труба составляет около 2/3 длины резервуара.
• В качестве фильтрующего элемента внутрь насыпается отходы токарного производства (стружка).
• На выходном конце устанавливается сетчатый фильтр.

Читать также: Ввод электрокабеля в дом под землей

Способ #2

Можно изготовить фильтрующий элемент освобождения сжатого воздуха от влаги для качественной покраски гаражной техники по второму варианту, использовав силикагель.

• отрезок трубы длиной 0,65 – 0,7 м и сечением 100 мм.
• листовой металл (толщина 3 мм);
• металлическая сетка;
• огнетушитель б/у;
• крепежные детали.

• От трубы отрезается кусок с ровными краями по длине 50-55 см.
• С одного края (это будет верх) выполняется выемка прямоугольной формы размером 10х5 см на стенке трубы. Отверстие должно перекрываться сеткой и ориентироваться на ее размеры.
• Такой же разрез наносится диагонально с другой стороны трубы.
• На оба выреза примеряются два куска сетки и прихватываются сваркой, чтобы верхние края вставки и корпуса строго совпадали.
• Оставшийся полый цилиндр трубы разрезается вдоль пополам болгаркой.
• Эти фрагменты накладываются сверху и привариваются уже основательно крепким швом.
• Так как железо довольно толстое, то для сварочных работ лучше подойдет ручная дуговая сварка. Она гораздо лучше, чем тот же полуавтомат, делает швы на железе.
• Должна получиться цилиндрическая конструкция с полуцилиндрическими выпуклостями на обоих краях.
• На огнетушителе откручивается пробка.
• Отрезается горлышко и резьба на нем.
• Крышка огнетушителя освобождается от ненужных деталей. Все отверстия в ней плотно заделываются.
• Эту отрезанную часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
• Для устойчивого положения конструкция с противоположного (нижнего) края оборудуется основанием: кусок железа размером 35-35 см или других параметров приваривается ко дну фильтра.
• Чтобы закрыть полуцилиндрические выступающие части снизу и сверху из металла вырезаются три фрагмента в виде полукруга. Кривая кромка округлого края должна соответствовать диаметру трубы. Нужно, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не заваренные участки.
• Для фиксации таких накладок в двух из них вырезаются отверстия под болты (в тех, что будут находиться сверху). Третий (глухой) фрагмент приваривается снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части засыпную горловину и редуктор. Внизу – соединительный патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивое основание. Она обязательно проверяется на герметичность путем подключения компрессора. При нормальном исходе в горловину насыпается силикагель до отметки нижнего края верхней сетки. Подключаются шланги, и осушитель готов к работе.

Самодельный осушитель воздуха – недорогой вариант удаления конденсата из воздушного потока и повышения качества работ.

Большинство моделей кондиционеров (сплит-систем) имеют компрессионные блоки, направленные на регулировку уровня увлажнения воздуха. Но бывают ситуации, когда микроклимат в помещении имеет слишком высокие показатели влажности. В такой ситуации компрессионное оборудование необходимо обеспечивать дополнительным влагоотделителем.

Влагоотделитель для компрессора можно сделать своими руками из подручных средств

Лучшие осушители воздуха для гаража

Для установки в гараже можно рекомендовать следующие модели осушителей.

NeoClima ND-10AH

Производительность модели невысока – 10 л/сутки, зато и цена более-менее демократичная – около 9 000 рублей. Осушитель рассчитан на площадь 16 м2, потребляет 230 Вт и обеспечивает воздухообмен 90 м3/час. Уровень шума – 39 дБ, есть автоотключение и автоматическое размораживание. Для удобства предусмотрены 2 режима работы и индикация влажности. Устройство тяжелое (11,5 кг), потому для более удобной транспортировки предусмотрены колесики. Модель подойдет только для небольших гаражей.

Hyundai H-DEH1-20L-UI007

Это уже более серьезное устройство, обеспечивает воздухообмен 180 м3/час, выводит 20 л/сутки влаги, но и потребляет 600 Вт. Идеально подходит для стандартного гаража. Из полезных функций автоотключение при заполнении емкости водой, автоматическое размораживание, также есть дисплей, куда выводятся данные о текущей влажности и режиме работы. Стоимость – около 12 000 рублей.

Timberk DH TIM 30 E9

Идеальный вариант для больших гаражей, в т.ч. оснащенных смотровой ямой. Производительность – 30 л/сутки, воздухообмен – 210 м3/час, но при этом потребление электроэнергии достаточно низкое – 460 Вт. Минус – высокий уровень шума, до 54 дБ, но для гаража это не очень страшно. Есть 3 режима работы, автоотключение, автоматические размораживание, функция установки времени отключения, дисплей, встроенный гигрометр и гигростат. Стоимость приличная – около 16 000 рублей.

Ballu BDU-60L

Наконец, самый мощный вариант, потребляет 680 Вт. Подходит для больших или/и очень сырых гаражей. Обеспечивает воздухообмен на уровне 360 м3/час, за сутки выводит 60 л влаги. Можно установить время включения и отключения, есть три скорости работы, встроенный гигростат, гигрометр, функция автоотключения, а также автоматическое размораживание. Бонусом идет ионизация воздуха. Если необходимость осушать воздух в гараже отпадет, прибор легко можно будет использовать дома. Уровень шума – до 50 дБ. Цена – 25 000 рублей.