Формы для отливки бетонных заборов: виды, из чего сделаны

Можно ли изготовить бетонные секции и столбы для забора своими руками

Браться за самостоятельное возведение забора можно при наличии базовых строительных навыков и умения пользоваться инструментом. И, хорошо бы подумать о напарниках (2-х), без которых трудно будет справиться, и, хотя бы простейшем подъёмном механизме. Также стоит заранее решить, на сколько широко будет распространяться самодеятельность в установке забора. Если изготовление секций и бетонных столбов для забора своими руками входит в общий замысел, то стоит обзавестись непременным набором инструментов и оборудования:

бетономешалка;
3-4 формы для отливки из стеклопластика или ПВХ;
вибростол (расходы на его приобретение рациональны, если надо огородить площадь не менее 0,8 га) или стапель;
железная сетка (диаметром 6-8 мм) для армирования секций;
лопата;
лом;
строительный уровень;
нивелир;
шнур;
рейки (200см) до 15 штук (для установки столбов);
ингредиенты бетонного раствора.

Форму перед заливкой смазывают соляркой, а эффект вибростола достигают постукиванием по стапелю молотком. Для полного набора прочности понадобится 12-48 часов при постоянном увлажнении изделия, для предотвращения возникновения трещин.

Если предполагается только установка сборного бетонного забора из заводских элементов, то всё равно часть вышеперечисленного оборудования будет необходима. Ведь придётся бетонировать основание опорных столбов.

Виды и назначение архитектурного бетона

Архитектурный бетон — высокотехнологичный строительный материал, открывающий большой спектр возможностей. Существует три основных направления применения бетона: для создания конструкций, объектов и оснований (монолитных, железобетонных и др.); использование бетона в декоративных целях, как материала для отделки уже готовых поверхностей; создание объемных художественных объектов — третье направление объединяет конструктивные и декоративные свойства архитектурного бетона: форма объединена, по сути, с текстурой и фактурой. Изменяя состав смеси, можно получить бетон с конструктивными или декоративными свойствами:

Преобладание конструктивных свойств бетона, для создания монолитных сооружений разных конфигураций с помощью опалубки (геометрический бетон );
Преобладание декоративных свойств смеси: бетон, используемый для отделки и декорирования готовых поверхностей (декоративный бетон );
Сочетание конструктивных и декоративных свойств, для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и дикого камня (скульптурный бетон )

Бетон, с преобладанием геометрических свойств, нашёл широкое применение в Германии, как материал решающий многие задачи строительной физики; применяется в строительстве современных зданий, облицовке и создании новых фасадов, внутренней отделки и изменении формы помещений. Долговечность бетонных конструкций, высокопрочные структурные характеристики, разнообразные возможности конфигурации сделали архитектурный бетон наиболее востребованным материалом для возведения больших строительных объектов разнообразных геометрических форм, отливаемых при помощи опалубки.

Технологии декоративного бетона были запатентованы в США в 60-е годы XX столетия. Используется штампованный (stamped), напылённый (spraying) и цветной бетон для покрытий. Декоративные свойства бетона применяются для имитации натуральной каменной кладки (отделка внутренних и внешних стен). Характерной особенностью применения декоративного бетона является использование готовых резиновых и пластиковых форм с разными текстурами — матричная отделка. Для большей реалистичности поверхности натурального камня бетон окрашивается специальными красителями.

На территории России архитектурный бетон стал широко использоваться в строительстве для отливки монолитных стен, для отделки поверхностей, а также для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и имитации природного камня. Скульптурный бетон отличает ручной способ создания формы и текстуры поверхности. Такие изделия обладают эстетической выразительностью, являются авторской работой и несут художественную ценность — относятся к искусству к предмету скульптуры.

Какой материал лучше для бетонных форм?

Целосообразность покупки формы напрямую зависит от назначения и вида материала. АБС- пластик востребован для применения в легких ограждениях за счет многообразия рисунков и низкой стоимости. Такая поверхность намного эстетичней, чем заборы из стеклопластика и выполняются разной толщины. Производство ПВХ-форм также отличается гладкой поверхностью и высоким качеством внешнего вида, однако их толщина сегмента может быть только 0,8 мм с небольшим количеством продукции выпускаемым с одной формы. Однако это компенсируется качеством и возможностью изготавливать продукцию по разным технологиям.

Полиуретановые ограждающие конструкции характеризуются высокой стоимостью и склонностью к сколам, но благодаря их двухсторонней поверхности, они красиво выглядят снаружи и внутри за счет прорисовки узора камней. Окраска стеклопластиковых произведенных секций акриловыми красками производится уже после монтажа на объекте самим заказчиком, что не всегда удобно. К плюсам можно отнести невосприимчивость к ультрафиолету, быструю распалубку и удобство перемещения и установки рабочими.

Технология обустройства монолитного забора

Если вы сами принимали активное участие в строительстве собственного дома, и в частности, ленточного фундамента, то и изготовление монолитного бетонного забора не вызовет у вас трудностей. Ведь технологический процесс возведения такого ограждения, практически, аналогичен возведению основания дома и монолитных стен.

Сначала обустраиваем фундамент (его ширина должна быть на 15÷20 см больше толщины самого забора):

С помощью колышков и строительного шнура производим разметку будущего ограждения.
По всему периметру выкапываем траншею (ширина и глубина во многом зависит от характеристик почвы на участке).
В вырытой траншее обустраиваем опалубку.
Внутри нее монтируем армирующий каркас. При этом осуществляем выпуск стальных арматур вверх, чтобы потом их можно было скрепить с металлическими прутьями каркаса самого забора.
Заливаем в смонтированный короб раствор и уплотняем его с помощью погружного вибратора.

После частичного схватывания бетонного раствора фундамента приступаем к обустройству самого забора:

К выступающим из основания металлическим прутьям крепим армирующий каркас самого ограждения.

На заметку! Для удобства и ускорения проведения работ лучше смонтировать из металлических прутьев секции, а затем установить их на фундамент и «привязать» к армирующим элементам основания.

Далее монтируем опалубку забора.

На заметку! Общая длина забора обычно достаточно велика и для самостоятельного изготовления опалубки (из досок, фанеры или ДСП) потребуется значительное количество строительного материала. Поэтому для возведения короба более рациональным решением будет взять на прокат готовые щитовые элементы. Это не только позволит сэкономить средства, но и значительно сократит сроки возведения забора. К тому же после окончания работ не останется «бесполезного» материала.

Заливаем в опалубку бетонный раствор.
Укрываем верхний торец полиэтиленовой пленкой.
После того, как бетон окончательно затвердел, демонтируем опалубку и приступаем к декоративной отделке возведенного ограждения.

О формах для заборов и их использовании в производстве

Каталог: Формы, оборудование, добавки

С каждым годом среди владельцев частных и загородных домов растет востребованность на формы для изготовления заборов через популярность самых ограждений, которые служат практичным и выгодным ограждением территории. Компания Стандартпарк предоставляем широкий ассортимент матриц, который пополняют также товары известных европейских производителей. Цены – доступные для любой категории покупателей. В нашем каталоге можно выбрать и купить формы для еврозаборов с более чем 300 вариантов:

Односторонние;
Двухсторонние;
Столбы и вставки к ним;
Камни-блоки;
Фло-декор.

Форма для блоков своими руками

Существуют различные варианты создания формовки по форме и размеру. Определившись, как именно вы хотите, чтобы выглядел забор, можно приступать к работе над формой.

Вот несколько возможных вариантов форм:

Сплошной кирпич. Можно изготовить из старой мебели, ненужных досок и т.д. Из деревянных заготовок формируем прямоугольник и размещаем его на специально подготовленной поверхности из доски, предварительно посыпанной песком. Заполняем форму раствором, при этом хорошо трамбуя. Убираем лишне. Скалкой или другим удобным для вас инструментом, разглаживаем поверхность и ждем застывания.
Форма для декоративных заборов. Обычную прямоугольную форму можно изготовить из листовой стали, толщина которой приблизительно 2 мм. Чтобы блок получился с каким-либо узором, просто сделайте специальные вставки желаемого вида. Установите ее на подставку. Засыпьте массу для изготовления и хорошо утрамбуйте ее. Затем раскатайте поверхность для придания ей гладкости и ожидайте застывания.
Корпус аккумулятора, также отличный вариант, чтобы создать блоки на забор. Процесс заключается в следующем:

Срежьте перегородки и дно
Устраните все острые края с помощью напильника
Укрепите полученную раму рейками, в противно случае под весом смеси она может исказить свою форму

Поместите форму на подставку покрытой полиэтиленовой пленкой. По желанию, внутрь можно поставить трубы диаметром где-то 10 см. Наполняем получившимся составом. После того, как наполнитель схватится, трубы можно достать, а сам блок будет готов к использованию не раньше, чем через 3 дня.

Дырчатый кирпич. Такая формовка также, как и для сплошного кирпича, производится из старой мебели или ненужных деревянных досок. Отличие в том, что здесь необходима металлическая решетка с отверстиями под крен. Когда форма заполнена смесью, сверху кладут решетку и через нее продавливают до дна формы крен. После чего его достают, ждут, когда масса застынет, и тогда снимают саму форму и решетку.
формы для блоков

Назначение и использование матриц

Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

декоративные подставки;
вазоны и садовые вазы;
балясины и перила;
тротуарную плитку;
панели из камня;
бетонные блоки;
бордюрный камень.

Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

При вибролитье жидкий раствор заливают в подготовленные жесткие формы, помещают их на вибростол и оставляют на определённый промежуток времени. Таким способом производятся небольшие по размеру изделия, но при этом участие человека в процессе производства значительно увеличивает себестоимость товара.

Тонкости обустройства секционного ограждения

Инструкция по обустройству подобного рода ограждений условно разделяется на установку и сборку самой конструкции. И отливку своими руками составляющих забора.

Какие бывают заборы

Прежде всего, следует отметить, что бетонные секции для забора могут выпускаться 2 видов.

Это глухие, не просматриваемые секции и открытые, прозрачные конструкции, предназначенные больше для декора.

Отливка может декорироваться как с одной стороны, так и с обеих.
Ограждение может выполняться с имитацией, каких либо природных материалов и с гладкой поверхностью.
В зависимости от качества формы и состава раствора используемого для отливки, забор может иметь матовую или глянцевую поверхность.

Формы для изготовления столбиков.

Создание составляющих ограждения

Стандартные размеры секции бетонного забора составляют 2000х500х50 мм.

Столбики могут изготавливаться разных размеров в зависимости от планируемой высоты ограждения и уровня заглубления в грунт.

Сразу хочется отметить, что изготовлением составляющих своими руками есть смысл заниматься, если планируется ограждение не менее 120м, что в среднем соответствует периметру участка в 8 соток.
Кроме бетономешалки и стройматериалов, в идеале вам желательно иметь вибростол. В какой-то степени его может заменить электрический глубинный вибратор, но качество отливки упадет.

Что касается форм для отливки секций, то бюджетный вариант будет из ПВХ, но удобней и быстрее работать с формами из стеклопластика. Дело в том, что стеклопластик не требует предварительной смазки, он крепче и лучше держит форму. Благодаря этим качествам отливка, в такой форме, схватывается на порядок быстрее и вам понадобится меньшее количество форм.
Если говорить о столбиках, то их также можно сделать самостоятельно. Фому для столбика можно купить или сделать самому.

Присадка для бетона.

На видео в этой статье показан процесс отливки столбиков.

Бетон для забора лучше изготавливать из цемента марки М500. Марка бетона должна быть не ниже чем М200 – М300. Результат будет гораздо лучше, если в раствор добавить комплексную присадку. После приготовления раствора его заливают в формы и пропускают через вибростол.
Заливка делается с использованием армирующего каркаса. Из стеклопластика отливку можно доставать через сутки. В форме из ПВХ пластика бетон должен находиться до 3 суток, иначе при вытаскивании секция может сломаться. Полностью бетон дозреет в течение 27 суток, на протяжении которых его нужно смачивать.

Технология установки ограждения

Схема монтажа ограждения.

Здесь все немного проще. Секционные заборы из бетона могут устанавливаться на ленточно-столбчатый фундамент, но если вопрос внешнего вида не принципиален, то вполне можно обойтись простым бетонированием столбиков.
Изначально, при помощи веревки и колышков, делается разметка линии ограждения и мест установки опор.
Далее нужно выкопать углубления под бетонные столбики. Как правило, достаточно глубины в 1,2м. Шурф под опору делается на 400 мм больше самой опоры. Снизу делается подушка из гравия 150 – 200 мм.
Опора выставляется по разметочной линии, устанавливается по отвесу и бетонируется. Для контроля расстояния между опорами удобно пользоваться деревянной планкой длинной 2м и толщиной 45 – 50 мм. По аналогу бетонной секции.

Столбики для ограждения.

На видео в этой статье показаны некоторые тонкости изготовления и монтажа ограды.

Форма для отливки секций забора.

Преимущества ограды из бетонных плит

Возможность регулировать высоту забора – одно из преимуществ. Оградительные конструкции из бетона обладают следующими преимуществами:

при работе с бетонными заборами не требуется много времени для их возведения;
низкая себестоимость;
разнообразие декора;
при работе с бетонным забором существует возможность регулировки высоты конструкции;
пожаробезопасность;
не требует выбора особых почв;
легкость монтажа бетонного сооружения;
возможность приобрести готовую бетонную плиту с готовым декором, подходящим под любой ландшафт;
не требует окрашивания и других ремонтно-строительных работ;
бетонная плита для ограждения не поддается ржавчинам, усадке и деформациям;
работы с бетонными плитами для ограждения можно выполнять собственноручно;
имеет большой срок эксплуатации.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный

Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Формы для заборов из бетона

Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.

Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.

Как сделать форму своими руками?

Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:

перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

Кирпич;
Сланец;
Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока В некоторых случаях поверхность красят или подготавливают к финишной покраске. Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
Рамы — 2 штуки;
Стальная емкость;
Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

Без пазов;
С пазами;
Угловыми;
Гладкими;
Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Как сделать форму своими руками?

перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.

Разновидности форм для бетонных заборов

Формы для забора можно приобрести в любом строительном магазине или сделать их на заказ. Цена на форму будет зависеть от числа секций и изображенного рисунка. Но, стоит учитывать, что заказная форма всегда будет дороже готового варианта.

Существует очень много разновидностей форм для бетонного забора:

Полипропиленовые
Резиновые
Пластиковые
Стеклопластиковые
АБС

Полипропиленовые модели имеют очень интересные формы. При их изготовлении используют специальные добавки, которые предназначены для улучшения скольжения. Полипропиленовую форму не нужно смазывать и промывать.

Полипропилен не будет крошиться и отслаиваться. С помощью него можно будет обзавестись уникальным забором, которого не будет ни у одного соседа.

У резиновых форм есть одно большое преимущество – экономичность, а этот показатель очень важен на сегодняшний день. В процессе распалубки формы можно не осуществлять пропарку, вынимать изделия можно без всяких специальных оборудований. Перед тем как начнете заливать бетон, резиновую форму нет необходимости смазывать.

Забор, полученный с помощью резиновых форм, будет иметь четкую геометрическую форму, и отличаться высоким качеством.

Получается, что при таком раскладе можно распалубку делать через двенадцать часов, это поможет уменьшить число форм в два раза.

Если бережно и аккуратно использовать формы, то можно сделать больше полторы тысячи отливок бетонного забора.

Особой популярностью пользуются пластиковые формы. Они эластичны, прочны и долговечны. Пластиковые формы могут выдерживать больше трехсот циклов, но только с учетом аккуратной эксплуатации.

С помощью стеклопластиковых форм можно создать объемные конструкции в количестве около пятидесяти штук за одну смену. Поэтому стоит отметить, что для изготовления множества бетонных заборов, не нужно запасаться большим количеством форм.

АБС формы изготавливаются из высококачественного пластика, который обладает термоустойчивостью, и с их помощью можно делать конструкции с новыми конфигурациями. АБС формы имеют толщину около двух мм. С помощью АБС форм можно изготовлять не только секции для заборов, но и еще производитель разнообразные изделия архитектуры, тротуарную или фасадную плитку.